1
Изобретение относится к распылительной технике, оно может быть испольвовано для тонкого диспергирорания технологических жидкостей, растворов и cycnfiHSHfl.
Известен распылитель, содержа&шй сопло, соединенное с трубопроводом подачи жидкости под давлением, и установленный перед ним рабочий дискШ
Для этого устройства характерна низкая степень диспергирования жидкости.
Известен также ударно-струйный распылитель, содержащий рабочий диск и установленное перед ним и соединенное с напорным трубопроводом сопло с размещенным в нем прерывателем в виде конуса, закрепленного на оси, пропущенной через направляющую втулку и соединенной с похшружиненной упорной шайбой 2 . Это устройство является наиболее близким к предлагаемому по технической сущност и достигаемому результату.
Однако я у ВТОГО устройства также 11ед6статоЧ|()1 степень дисперсности распыла,
Цель изоОретеми - увеличение степени дшсперсности распыла.
2
Для достижения указанной цели распылитель снабжен дополнител{ нойр пружиной, соединяющей на рг вляющую -втулку с рабочим диском, который свободно размещен на ос,и прерывателя, причем конус последнего обращен основанием к срезу сопла.
Такая конструкция обеспечивает независимые от кслебаний рабочего
диска и незатухающие колебания конусе прерывателя, что приводит к тонкому диспергированию жидкости.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид;
Ударно-струйный распылитель содержит сопло 1, соединенное с напорным трубопроводом 2., В сопло 1 устанавливают вкладыш 3 с коническим отверстием и прерыватель в виде конуса 4, закрепленного на оси 5, пропущенной
через направляюсцую втулку 6 и соеди-. ненной с упорной шайбой 7, снабженной пружиной 8 и контргайкой 9. Нгшравляющая втулка 6 жестко соединена с
соплом 1 ребрами 10 и 11. Основание конуса 4 обращено к срезу сопла 1.
На оси 5 перед соплсм 1 свободно установлен рабочий диск 12, соединенный дополнительной пружиной 13 с направляющей втулкой 6.
Распылитель работает следу101цим образом. Распиливаемая жидкость подводится к распылителю по трубопроводу 2 и через вкладыш 3 поступает в сопло 1. При этом за счет энергии давления на конусе 4 последний перемещаетря вниз вместе с осью 5. Так как ось жестко соединена с упорной шайбой 7, при ее перемещении происходит растяжение пружины 8 пульсатора. Перемещение конуса 4 вниз приводит к увеличению площади кольцевого зазора между ним и вкладышем 3, расход жидкости увеличивается, а давление перед соплом 1 уменьшается, пружина 8 сжимается, ось 5 с конусом 4 перемещаются вверх, закрывая отверст вклгщьша 3, давление вновь нарастает и т.д. Таким образом создаются пульсации расхода, частоту которых можно регулировать жесткостью пружины 8. Из сопла 1 жидкость подается на рабочий диск 12 и течет по нему в направлении кромки в виде волнообразно пленки,- Пульсирующая подача жидкости на диск вызывает колебания самого диска, которые поддерживаются пружиной 13. При срыве с кромки рабочего диска 12 жидкость приобретает не только продольные (в направлении . движения), но и поперечные возмущения.
Все это приводит к значительному увеличению поверхностной энергии пленки и вследствие этого - к более тонкому дроблению. Кроме того, вертикальные колебания рабочего диска 12 способствуют увеличению площади и равномерности орошения. Для увеличения турбулиэации жидкостной пленки при срыве с рабочего диска 12 кромка последнего снабжена турбулизирующим буртиком, позволям1чим также изменять
форму факела. Установка в сопле турбулизирующего пульсатора расхода позволяет получать более тонкий распыл без увеличения скорости истечения струи, что ведет к экрномии расхода энергии на распиливание. Дробление пленки из-за нсшичия колебаний ее параметров при течение по диску происходит более организовано и равномерно поскольку частота пульсаций расхода, определяющая тонкость и равномерность дробления, поддается регулировке. Получение тонкодисперсного распыла и более равномерное распределение жидкости в факеле позволяют значительно повысить эффективность различных тепл массообменных процессов.
Формула изобретения
Ударно-струйный распылитель, содержащий рабочий диск и установленное перед ним и соединенное с напорным трубопроводом сопло с размещенным в нем прерывателем в виде конуса, закрепленного на оси, пропущенной через направляющую втулку и соединенной с подпружиненной упорной шайбой, о т-личающийся тем, что, с целью увеличения степени дисперсности распыл он снабжен дополнительной пружиной, соединяющей направляющую втулку с рабочим диском, который свободно размеще на оси прерывателя, причем конус последнего обращен основанием к срезу сопла.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство
I 67633, кл. В 05 В 1/26, 1943.
2.Авторское свидетельство
139255, кл. В 05 В 1/30, 1960.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ударно-струйный распылитель | 1977 |
|
SU680766A1 |
Каскадная ударно-струйная форсунка | 1978 |
|
SU764734A1 |
Ударно-струйная форсунка | 1978 |
|
SU685343A1 |
СКРУББЕР КОЧЕТОВА | 2016 |
|
RU2681269C2 |
Распыливающее устройство | 1978 |
|
SU706132A1 |
УДАРНО-СТРУЙНАЯ ФОРСУНКА | 2001 |
|
RU2218214C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИДКОСТИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ | 2007 |
|
RU2350074C1 |
Устройство для диспергирования жидкостей | 1982 |
|
SU1053885A1 |
Форсунка | 1982 |
|
SU1069865A1 |
Распылитель жидкости | 1982 |
|
SU1123731A1 |
Авторы
Даты
1977-12-25—Публикация
1975-06-23—Подача