Изобретение относится к трико.тажному машиностроению и может использоваться при проектировании но вых перчаточных автоматов. Известен замок перчаточного авто мата, который наряду с выполнением основной функции - подъемом и опусканием игл в процессе петлеобразова ния, кулированием нити в neTjm - производит также опускание игл при заводке петель на вторую отбойную линию во время перемещения заключаю щей приводной каретки 1. Использование кулирных замочных клиньев для заводки петель на вто,рую отбойную линию путем опускания игл ниже уройня |улирования-формирования через устройство переключения плотностей не обеспечивает нормального процесса возврата петель со второй отбойной линии на первую без дополнительного предохранительного йамка для подъема игл перед возвратом заключакицей каретки на величину, достаточную для предотвра щения сброса переводимых петель с г ловок игл. Подъем игл в момент заводки заключающей линейки приводит к попаданию переводимых петель под чинейки (между линейками и основанием игл), что приводит в свою очередЬ к разрыву петель при последующей оттяжке. Установка переключаемых клиньев связана с дополнительными трудностями конструктивного характера, в связи с насыщенностью замочных досок другими переключаемыми к.пиньями и исполнительными рабочими органами, а таикже с необходимостью увеличения емкости программного устройства . Цель изобретения - повышение надежности перевода петель на разные отбойные уровни и предотвращение разрыва переводимых петель при оттяжке. Это достигается тем, что верхняя часть клина имеет трапецеидальную форму, рабочее основание которой параллельно основанию клина и отстоит от него на величину, равную расстоянию, между пятками иглы и игловода автомата, при этом рабочее основание верхней части клина смещено от вертикальной оси, проведенной через крайнюю точку основания клина в сторону противоположную направлению рабочего хода замка. На фиг. 1 изображена развертка предлагаемого замка; на фиг. 2 - фор ма кулирного клина предлагаемого замка. Предлагаемый замок перчаточного автомата состоит из двух подъемных клиньев 1 и 2 (см. фиг. 1), двух средних клиньев 3 и 4 и двух кулирных клиньев 5 и 6. Кулирные клинья 5 и 6 имеют замкнутый по контуру рабочий профиль (см. фиг. 2), рабочие кромки которого предназначены, в отличие от обычного кулирного клина перчаточного автомата| как для опускания игл, так и для их подъёма. Ра бочая кромка 7 r 8 служит, как и у обычного кулирного клина, для опускания игл в -процессе петлеобразования, завершающегося кулированием и формированием петель. Обычное назначение имеют также и кромки 9-10; 10-11 и 12-7. Рабочие же кромки 1314, 14-15 и 15-16 предназначены для подъема игл с положения ниже уровня кулирования формирования до исходного положения игл по высоте, предшествующего началу процесса петлеобразования. Участок профиля 13-1415-16 имеет трапецеидальную форму а замкнутые по контуру кромки образуют многоугольник с основанием и вершиной. Предлагаемый замок перчаточного автомата работает следующим образсии При трубчатом вязании на перчато ном автомате независимо от вида переплетения - кулирной глади, производной глади,жаккардового или прес сового - предлагаемый замок работае как и с обычным кулирным клинсм, пр чем его рабочие кромки 7-8, 9-10, 7-12, 10-11 взаимодействуют с пятками игловодов по нижнему ярусу. Отличие заключается лишь во взаимодействии его в.ершины, заканчивающейся трапецеидальной частью 13-14-15-16 с пятками непосредственно самих игл по верхнему, ярусу. Расстояние по вы соте от основания до вершины кулирного клина должно быть выбрано из такого расчета, что если его основа ние (участок формирования - оттяжки 10-11 и кулирная площадка 12-7) обес печивает кулирование и формирование требуемой по длине петли согласно ГОСТа, при его взаимодействии с пят ками игловодов, то его вершина 14-1 взаимодействуя с пятками игл, должна обеспечить небольшой подъем игл с крайнего нижнего рабочего положения (кулирования-формирования) до ис ходного положения, предшествующего началу процесса петлеобразования при котором обеспечивается оптималь ное взаимодействие носиков отбойных платин с платиновыми дужками петель Это положение по высоте предотвращает также сброс петель, если их перемещать вдоль стержней игл со второй отбойной линии на первую, так как головки игл при этом расположены выше указанной линии отбоя. При этом вершина клина 14-15 параллельна его основанию 10-11 и отстоит от него на величину, равную расстоянию между пятками иглы и игловода автомата. Вершина клина 1.4-15 смещена от вертикальной оси, проведенной через крайнтаю точку основания 10 в сторону противоположную направлению рабочего хода замка. При заводке петель с первой отбойной линии на вторую, замочные кулирные клинья при механизма переключения плотности опускаются в крайнее нижнее положение, при котором они, воздействуя на пятки игловодов, опускают иглы до тех пор, пока петли не окажутся переведенными с первой на вторую ступень продольного паза линеек заходов заключающей приводной каретки при их продольном перемещении синхронно с опусканием игл указанными клиньями. Но при этом, наряду с опусканием основания клиньев 10-11 при заводе переключающих линеек происходит также и опускание их вершин 14-15, которые перемещаются заодно с основаниями клиньев, и выходят, таким образом, из зоны возможного взаимодействия с пятками игл. Другими словами, при этом происходит как бы выключение подъемной части клина из работы, так как исключается возможность их взаимодействия с пятками игл. Благодаря этому повышается надежность перевода петель с первой на вторую отбойную линию, так как исключается возможность защемления переводимых петель между линейками захддов и основаниями игл. При обратном перемещении заключающей каретки, то есть при выводе линеек заходов, когда необходимо произвести перевод петель со второй отбойной линии на первую, замочные кулирные, клинья занимают опять рабочее положение, при котором их вершины 14-15 снова взаимодействуют с пятками игл, поднимая их на описанную высоту над уровнем линии кулирования-формирования, предотвращающую при этом сброс пеоеводимых петель со второй отбойной линии на первую. Благодаря этому также повьшается и надежность перевода петель и со второй на первую отбойную линию. Формула изобретения Кулирный клин замка перчаточного автомата, имеющий замкнутые по контуру кромки, образующие многоугольник с основанием и вершиной, отлиающийся тем, что, с целью овыиения надежности перевода петель а разные отбойные уровни и предотращения разрыва переводимых петель
при оттяжке, верхняя часть клина имеет трапецеидальную форму, рабочее основание которой параллельно основанию,клина и отстоит от него на величину равную расстоянию между пятКс1ми иглы и игловода автомата, при этом рабочее основание верхней части клина смещено от вертикальной оси,
проведенной через крайнюю точку основания клина в сторону противоположную направлению рабочего хода замка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Заявка 2098400/28-12, кл. D 04 В 15/32, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Приводная заключающая каретка перчаточного автомата | 1975 |
|
SU534534A1 |
Механизм вязания плоскофанговой машины | 1978 |
|
SU855096A1 |
Перчаточный двухфонтурный плоскофанговый автомат | 1975 |
|
SU549530A1 |
Механизм вязания двухцилиндровой вязальной машины | 1980 |
|
SU1033600A1 |
Перчаточный автомат | 1987 |
|
SU1498846A1 |
Замок ручного вязального аппарата | 1975 |
|
SU543688A1 |
СПОСОБ ВЯЗАНИЯ КОНТУРНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЙ И ПОЛОТНА НА ДВУХФОНТУРНЫХ ПЛОСКИХ И КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ И ДВУХФОНТУРНАЯ ВЯЗАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2057828C1 |
Платина плоскофанговой машины | 1977 |
|
SU705021A1 |
Способ заработки края трикотажного изделия и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU887648A1 |
Замочная система нижнего цилиндра двухцилиндровой кругловязальной машины | 1987 |
|
SU1511298A1 |
m
л ч
7 // II
iftui
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1977-05-04—Подача