пуса, с режущим валком и сообщающихся с выполненнылга в корпусе боковыми каналами для вывода гранулятй из корпуса. Сами боковые каналы выполнены сообщающимися с основной емкостью. При этом карманы выполнены сообщающимися с источником подачи рабочей среды для транспортировки гранулята. Кроме того, карманы могут быть выполнены расширяющимися в направлении потока гранулята, а дополнительные емкости могут быть выполнены в виде внутренней полости режущего валка причем в корпусе выполнены каналы для подачи транспортрующей гранулят рабочей среды. Каналы для подачи рабочей среды могут быть выполнены з каналах установки узлов подачи.
На фиг. 1 изображено устройство с двумя каналами подачи, поперечный разрез, относительно оси режущего валка; на фиг, 2 изображен корпус устройства с двумя каналами подачи, поперечный разрез вдоль оси режущего ватка; на фиг, 3 - устройство с тремя каналами подачи, поперечный разрез относительно оси режущего валка; на фиг, 4 -- корпус устройства с тремя каналами подачи, разрез в продольном направлении режущего валкаг на фиг. 5 изображено устройство с четырьмя каналами подачи; на фиг, 6 - устройство с режущим валком, имелощим внутри свободное пространство в качестве канала отвода.
Изображенное на фиг. 1 устройство (см. фиг. 1) имеет режущий валок 1 с зубьялп, к которому подводятся пг)утки 3 и 4 через каналы 5 и 6 подачи. Оба канала 5 и б подачи имеют каждый приспособление для подачи, состоящее из приемных валков 1, 8 и 9, 10 соответственно. ПриемЕ-1ые вгшки работают таким образом, чтобы прутки 3 -и 4 подводились к режущемувалку 1 е определенной скоростью. Каждому канйлу 5 и 6подачи соответствует опорный нож 11 или 12 соответственно, который имеет опору на блок 13 или 14, соответственно. Каждый блок 13 и 14 известным способом вставлен в конструкцию корпуса. При взаимодействии зубцов 2 и опорных ножей 11 или 12 прутки 3 и 4 разрезаются на гpaнyляt 15 или 15. Внизу под каналом 5 подачи предусмотрен приемный карман 17 для улавливания гранулята 15, сконструированный в качестве выемки в блоке 13, Приемный карман 17 служит для отвода получающегося из прутка 3 гранулята 15, чтобы Он не поступал на образо ванный зубцами 2 и упорным ножом 12 второй участок резания, и чтобы не был осуществлен вторично процесс резания. Для того, чтобы гранулят 15 не поступал между зубцами 2 и повернутой крежущему валку 1 стенкой приемного кармана 17, стенка приемного кармана 17 выполнена в качестве губы 18, которая так плотно подходит к режущему валку 1, чтобы губа направляла гранулят 15 на основание
приемного кармана 17.
5 Для того, чтобы гранулят 15 на дежно проходил через приемный карман 17 и выводился из него, приемный карман 17 присоединен к источнику подачи рабочей среды, например нагметае0 мого газа, который через шланг 19 подает сжатый газ на сопло 20, из .которого сжатый газ выступает по обеим сторонам в осевом направл ении режущего валка 1 (см. фиг. 2).Вмес5 сжатого газа в качестве рабочей среды может быть применена также жидкость в частности вода.
В данном устройстве режущий валок 1, в неко-тор.ой степени исполь0 зуется в двух плоскостях, причем получаег/ый на одной плоскости гранулят не может быть подведен к ДРУГОГО, следующему участку резания, и производится гранулят определенного
„ размера.
Устройство имеет корпус 21 с двумя подшипниковыми опорами 22 и 23 для вала режущего валка (см.фиг. 2). Прутки 3 и 4 перемещаются в ка0 налах 5 и б подачи и на опорных ножах 11 и 12 разрезаются на гранулят 15 и 16. При этом гранулят 16 подает в главную шахту 24, в то время как гранулят 15 поступает в прием5 ный карман 17. Гранулят 15 посредством губы 18 отделяется от режущего валка 1 и направляется на основание 25 приемного кармана 17.
Основание 25 с середины приемно0 го кармана 17 имеет наклон по бокам по направлению наружу, за счет чего имеет место постепенное расширение приемного кармана 17 наружу. Благодаря этому облегчается поступление подаваемого под давлением через сопло 20 газа, распределение его в приемном кармане 17 и захват им гранулята 15. Кроме того, расширение приемного кармана 17 обеспечивает постоянно увеличивающемуся по на правлению наружу количеству гранулята 15 беспрепятственное выведение из приемного кармана 17. Расположенное в середине приемного кармана 17 сопло 20 поступающий на него сжатый
5 газ отводит по обеим сторонам в направлении, указанном стрелками (см. фиг. 2), так что гранулят 15 с середины отжимается к обеим сторонам. Затем гранулят 15 на,боковых концах
О приемного кармана 17 поступает в боковые шахты 26 и 27, которые в данном случае имеют сообщение с главной шахтой 24, так что в данном устройстве гранулят 15 соединяется с
5 гранулятом 16 и окончательно выводится из главной шахты 24. Боковые шахты 26 и 27 могут быть выполнены также раздельными, за счеа чего возможен раздельный отвод. Устройство может иметь три канала 28, 29 и 30 подачи, через которые на режущий валок 1 подаются прутки 31, 32 и 33, причем в данном случае режущий валок предусмотрен с вставленными ножами 34 (см. фиг. 3) Это устройство является в некоторой степени трехъярусным. Устройство имеет три опорных ножа 35, 36 и 37 и два приемных кармана 38 и 39, которые в данном случае служат для од ностороннего отвода гранулята. В данном устройстве полученный гранулят на обоих верхних ярусах имеет одностс онний отвод (см.фиг. 4 Для этого приемный карман 38 на сво ем заднем конце предусмотрен с соплом 40 для сжатого газа, а приемный карман 39 - с соплом 41. Гранулят отводится в одном направлении, а именно из приемного кармана 38 в бо ковую шахту 42 и из приемного кармана 39 в боковую шахту 43, а обе бо ковые шахты 42 и 43 сообщаются с главной шахтой 24. В другом варианте конструкции устройства (см. Фиг. 5) режущий валок 1 заполняется от четырех каналов подачи 44, 45, 46 и 47. Согласно другому примеру конструкции (см. фиг. б) канал отвода для гранулята 15 состоит из расположенного сзсши режу1цих ножей 48 внутри режущего валка I свободного пространства (полости) 49. Поступаю щий из каналов подачи 44, 45 и 46 гранулят 15 транспортируется в это свободное пространство 49 и затем под тяжестью своего собственного веса падает в главную шахту 24, Если при этом гранулят перед достижением главной шахты еще раз приходит в со прикосновение с режущим ножом 48, то он только лишь отбрасывается от режущего ножа режущего валка 1 и попадает в главную шахту 24. Лишь поступающий из канала подачи 47 гранулят 16, Как это происходит в известных устройствах для гранулирования, транспортируется прямо в глав ную шахту 24-. Для такого отвода гранулята не требуются специальные приемные карманы. Однако необходимо отметить, что предпочтительнее вместо приемных карманов предусматривать нагнетательные каналы 50, 51 и 52, через которые рабочая среда поступает в направлении свободного пространства 49. Рабочая среда, в частности воздух или вода, захватывает отрезанный режущим ножом 48 гранулят 15 интенсивно по направ лению внутрь свободного пространства 49, так что гранулят не подвергается процессу резания на следующем участк резания. .g Отдельные режущие ножи -48 находятся между двумя расположенными i снаружи дисками 53| имеющими опору на ось 54 (см. фиг. 6). Например режущие ножи 48 могут быть зажаты между лисками. Они могут быть также навинчены снаружи на диски. В данном исполнении устройства (см. фиг. 6) отверстия нагнетательных каналов 50, 51 и 52 расположены под соответствующими каналами подачи 44, 45 и 46. Эти нагнетательные каналы могут также Ёходить в каналы псдачи позади соответствующих питающих валиков (иа фиг. 6 не обозначены) . В этом случае не нужны спецнальные отверстия для каналов 50, 51 и 52. При вхождении нагнетательных каналов в каналы 44, 45 и 46 целесообразно предусмотреть в последних и позади соответствующих питающих Всшиков соответственно направленные сопла для гидравлической жидкости. В этом случае гидравлическая жидкость, текущая от каналов 44, 45 и 46 на нож 48, тут же перемодает гранулят в свободное пространство 49 в режущем валке 1, откуда эта жидкость затем вышеописанным образом попадает в вертикальную шахту 24. Формула изобретения 1.Устройство для гранулирования прутков из полимерных материалов, включающее смонтированные в корпусе режущий валок, взаимодействующий с опорным ножом, установленный в канале корпуса узел подачи прутков и расположенную под режувд1М валком емкость для приема полученного гранулята, отличающеес я тем,что, с целью повышения производительности, оно снабжено дополнительными узлами подачи, установленными в выполненных в корпусе вокруг ножевого валка дополнительных каналах, и роответствующими каждому дополнительному узлу подали дополнительными емкостями для отвода полученного гранулята. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительные емкости выполнены в виде расположенных в icopnyce карманов, сопрягающихся стенкой, обращенной в полость корпуса, с режущим валком и сообщающихся с выполненными в корпусе боковыми каналами для вывода гранулята из корпуса. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что боковые каналы выполнены сообщающимися с основной емкостью. 4.Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что карманы выполнены сообщающимися с источником подачи рабочей среды для транспортировки гранулята.
5.Устройство по пп. 1 и 2, от личающееся тем, что карманы выполнены расширяющимися в направлении потока гранулята.
6.Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что дополнительные емкости выполнены в виде внутренней полости режущего валка.
7.Устройство по пп. 1 и 6, от личающееся тем, что в
/
корпусе выполнены каналы для подачи транспортирующей гранулят рабочей среды.
8. Устройство по пп. 1, 6 и 7, отличающееся тем, что каналы для подачи рабочей среды выполнены Б каналах Jcтaнoвки узлов подачи.
Источники информации, принятые в внимание при экспертизе
1. Выложенная заявка ФРГ № 2 160 456, кл. 39а 1, 1/02, 1973.
/////////////////////////////у /////////////////// /////
/75 J / го пII
±
ffl у I 1р | f о о о о о о о о
о о
о о
./ Id
ая я ft V X
.о о о о о
00°
фщ.г
Л jJJr- - A t Т Т f г t Ьг - у I.
/ М I М 1
iilw
J2
ВJ/г5 39
Т Т т т t Т
- ч
