Изобретение относится к загрузочно-разгрузочным и транспортирующим устройствам, в частности к устройствам для выдачи штучных грузов.
Известно устройство для поштучной подачи изделий, включающее вращающийся диск и направляющие элементы, которые вынуждают изделия скользить вдоль их внещних поверхностей, удаляя одно от другого за счет постепенного возрастания скорости их перемещения .
Недостатком данного устройства является то, что оно предназначено для работы только с предметами, поступающими на него россыпью, монослоем, и не имеет приспособления для рассредоточения грузов, подаваемых штабелями или пакетами.
Наиболее близким по технической сущности является центробежный раскладчик штучных грузов, предназначенный для рудосортировочных сепараторов, содержащий вращающийся диск с приводом, направляющие элементы и боковые ограждения 2.
Недостатком этого раскладчика является то, что он может быть применен только при сравнительно малых кусках руды и неприемлем для грузов, например мешков с ВВ (масса около 40 кг), при приеме с поддонов, так как для создания центробежных сил, способных перемещать пакеты по поверхности диска, нужны большие размеры самого диска и угловые скорости, граничащие с предельно допустимыми. Кроме того, центробежный раскладчик штучных грузов
решает только одну задачу - распределение и выгрузку материала и не может быть использован для поштучной выдачи грузов типа мешков. Целью изобретения является обеспечение
возможности приема грузов, например мешков, с поддонов и подачу их поштучно для дальнейшего транспортирования.
Это достигается тем, что питатель снабжен формирующим поток грузов неподвижным конусом, имеющим со стороны приемного конвейера вертикальную криволинейную плоскость и установленным на оси, совпадающей с осью диска, при этом направляющие элементы выполнены в виде
сбрасывающей стенки, установленной в зоне подачи грузов на приемный конвейер, и отражающей стенки, смонтированной перед сбрасывающей стенкой на высоте от плоскости вращающегося диска, большей высоты груза, и на расстоянии от криволинейной плоскости формирующего конуса, больщем размером груза. Кроме того, фермирующий конус снабжен защитной стенкой и скатом, прикрепленными в его верхней части со стороны приемного конвейера. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема транспортировки пакетов. Питатель для подачи грузов на приемный конвейер имеет вращающийся диск 1, который приводится в действие приводом 2 и через центральное отверстие которого проходит ось 3 с неподвижно закрепленным на ней формирующим поток грузов конусом 4, имеющим вертикальную криволинейную плоскость 5. Вокруг диска с небольщим горизонтальным зазором на раме 6 установлено боковое ограждение 7 с вырезом 8 в зоне выгрузки мешков на приемный конвейер 9. На боковом ограждении шарнирно укреплена опрокидывающаяся площадка 10 с противовесом. Над диском на разных по высоте уровнях неподвижно закреплены направляющие элементы, выполненные в виде отражающей стенки И и сбрасывающей стенки 12, при этом сбрасывающая стенка 12 установлена в зоне подачи грузов на приемный конвейер 9, а отражающая стенка 11 смонтирована перед сбрасывающей стенкой 12 на высоте от плоскости вращающегося диска, больщей высоты груза, и на расстоянии от криволинейной плоскости формирующего конуса, больщем размеров груза. Зона выгрузки защищена от падающих мещков защитной стенкой 13 и скатом 14. Для предотвращения попадания просыпи в механизм привода зубчатая пара и двигатель заключаются в зап1,итный кожух 15. Все поверхности, контактирующие с ВВ, общиваются нержавеющей сталью. Питатель для подачи грузов на приемный конвейер работает следующим образом. Поддон с мещками ВВ подвозится погрузчиком и устанавливается на площадку 10, щарнирно-закрепленную на боковом ограждении 7. После отхода погрузчика площадка с поддоном под действием груза наклоняется, и щтабель мещков опрокидывается в приемную часть устройства, образуемую боковым ограждением, а площадка с порожным поддоном за счет противовеса возвращается в исходное положение. Мещки, скатываясь по поверхности конуса 4, рассредотачиваются и поступают на вращающийся диск 1. Включается привод 2, и диск, вращаясь, транспортирует мещки 16 к вырезу 8 в боковом ограждении (на фиг. 4 марщруты I и И). При этом за счет сил трения о диск мешки нижнего ряда сбрасывающей стенкой 12 направляются на приемный конвейер 9 (на фиг. 4 марщрут I). Если мещки поступают на диск не в один ряд, то мещки верхнего ряда отражающей стенкой 11 перемещаются к центру диска, а затем вертикальной криволинейной поверхностью 5 возвращаются в зону действия сбрасывающей стенки 12 (на фиг. 4 марщрут И). На приемный конвейер мещки, таким образом, подаются поштучно с определенным интервалом. Формула изобретения 1.Питатель для подачи грузов на нриемный конвейер, поступающих с загрузочного приспособления, включающий вращающийся диск с приводом, направляющие элементы и боковые ограждения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности приема грузов, например мешков, с поддонов и подачу их поштучно для дальнейщего транспортирования, он снабжен формирующим поток грузов неподвижным конусом, имеющим со стороны приемного конвейера вертикальную криволинейную плоскость и установленным на оси, совпадающей с осью диска, при этом направляюнше элементы выполнены в виде сбрасывающей стенки, установленной в зоне подачи грузов на приемный конвейер, и отражающей стенки, смонтированной перед сбрасываюн1,ей стенкой на высоте от плоскости вращающегося диска, большей высоты груза, и на расстоянии от криволинейной плоскости формирующего конуса, большем размеров груза. 2.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежной работы питателя в момент загрузки, формирующий конус снабжен защитной стенкой и скатом,, прикрепленными в его верхней части со стороны приемного конвейера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент СССР № 376926, кл. В 65В 35/36, опублик. 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 387897, кл. В 65G 47/22, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разборки пакетов штучных грузов | 1975 |
|
SU590221A1 |
Машина для разработки пакетов штучных грузов | 1975 |
|
SU569503A1 |
Машина для разборки пакетов мешков | 1976 |
|
SU625987A1 |
Устройство для расформирования пакета мешков | 1983 |
|
SU1087436A1 |
Устройство для расформирования пакета мешков | 1973 |
|
SU540791A1 |
МАШИНА ДЛЯ РАЗБОРКИ ПАКЕТОВ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1971 |
|
SU429001A1 |
Устройство для расформирования пакета мешков | 1981 |
|
SU992365A1 |
Устройство для ориентации и подачи изделий | 1980 |
|
SU1030271A1 |
Машина для погрузки штучных грузов в вагоны | 1983 |
|
SU1189769A1 |
Пакеторазборная машина для штучных грузов | 1990 |
|
SU1768480A1 |
Авторы
Даты
1979-08-30—Публикация
1977-06-02—Подача