1
Изобретение относится к землеройной технике, в частности к рабочим органам траншеекопателей шнекового типа.
Известен траншеекопатель, содержащий смонтированные па раме хвостовой шнековый бур с рел-суи ими элементами и расположенный за ни.м скребковый элеватор 1.
Недостатком этого траншеекопателя является его ограничепная производительность и недостаточная надежность. Производительность этого траншеекопателя определяется работой шнекового бура, сравнительно малый диаметр которого позволяет разрабатывать траншеи ограниченного размера. Кроме того, в рассматриваемом траншеекопателе недостаточно надежным является скребковый элеватор, который при работе расположен ниже уровня передвижения базовой .машины и испытывает трение от грунта.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является рабочее оборудование траншеекопателя, содержашее раму с кожухом, в котором смонтирован рабочий орган, выполненный из режуших элементов овальной формы, боковых и нижнего подрезаюш,их ножей кожуха 2.
Однако это оборудование в сравнении с известным недостаточно эффективно при резании и выносе грунта на поверхность
земли, поскольку разработанный грунт имеет сравнительно небольшую кусковатость и, кроме того, перераспределение нагрузок на режущих элементах недостаточно.
С целью повышения эффективности разработки грунта путам перераспределения усилий резания на режущих элементах и обеспечения процесса резания крупным сколом режущие элементы оваль) формы выполнены в виде шнеков, а кожух - из двух секций, одна из которых охватывает другую и связана с ней гидроцилиндром ее перемещения вдоль кожуха.
Наружная секция кожуха может быть снабжена лыжей, один конец которой шарнирно, а другой посредством гидроцилиндра связаны с внутренней секцией кожуха.
На фиг. 1 изображен рабочий oprai траншеекопателя; па фиг. 2 - разрез А-Л фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1.
Рабочий орган траншеекопателя содержит раму / с 2, в котором смонт)рован рабочий орган в виде овальной формы режущих элементов 3 м 4. Кожух имеет боковые подрезающие ножи 5 и 6 и нижний подрезающий нож 7. Овальной формы режущие элементы выполнены в виде шнеков, а кожух 2 выполнен с дополнительной охватывающей его секцией 8, которая связана
с ним гидродилиндром 9 ее перемещения вдоль кожуха.
Дополнительная секция 8 кожуха снабл еНа -шарнирно прикрепленной к ней одним свонм концом лыжей 10, другой конец которой связан С дополнительной секцией гидроцилиндром ;//.
Дополнительная секция 8 кожуха имеет шаро;вые опоры 12. Гидроцилиндр 9 связан с дополнительной секцией 8 посредством кронштейна 13. Режущие элементы кинематически взаимодействуют друг с другом через зубчатую пару колес М и 15. Рама 1 снабжена лотком 16 и гидроцилиндром 77 ее поворота, который связан с базовой машиной 18 (показана условно).
Рабочее оборудование работает следующим образом.
При перемещении базовой машины нередают Вращение через зубчатые колеса режущим элементам 3 и 4, которые, вращаясь, разрабатывают грунт и выносят его в полость, образованную секцией 8, рамой / и кожухом 2. При непрерывном вращении грунт из упомянутой полости высыпается в лоток 16 и далее поступает в отвал. Вследствие того, что каждая большая ось овала режущего элемента перпендикулярна большой оси овала другого режущего элемента, то в процессе резания грунта режущие элементы 3 н 4 попеременно взаимодействуют с грунтом, вследствие чего .нагрузки резания на них -перераспределяются попеременно. При этом целик грунта по ходу непрерывного движения рабочего оборудования вследствие попеременного запаздывания одного из режущих элементов имеет несимлметрич.ный поперечный профиль, что позволяет режущим эламентам за один оборот вращения .произвести двукратное резание выступающих частей несимметричного профиля целика грунта. Это увеличивает кусковатость разрабатываемого грунта, уменьшая при этом затраты анергии на его истирание. При этом, выполненные в виде шнеков режущие элементы с; и 4 обеспечивают транспортировку кусочков грунта с минимальными потерями в полости кожуха 2 и дополнительной секции, посредством которой регулируется длина этой полости в зависимости от условий движения. С целью стабилизации положения секции 8 она снабжена лыжей 10, ко торая в процессе движения опирается на поверхность грунта и, таким образом, сводит к минимуму зазор между поверхно.стью грунта и секцией 8. Это также способствует эффективности разработки грунта, з частности, его перемещению в полости кожуха и рамы.
Таким образом, рабочее оборудование путем разрушения грунта крупным сколо 1, а также путем обеспечения его перемещения на поверхность с минимальными потерями энергии повыщает эффективность разработки грунтов.
Формула изобретения
1.Pai6o4ee оборудование траншеекопателя, содержащее раму с кожухом, в котором смонтирован рабочий орган, выполненный из режущих элементов овальной формы, боковых и нижнего подрезающих ножей кожуха, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разработки грунта путем перераспределения усилий резания на режущих элементах и обеспечения процесса резания крупным сколом, релсущие элементы овальной формы выполнены Б виде шнеков, а кожух - из двух секций, одна из -которых охватывает другую и связана с ней гидроцилиндром ее перемещения вдоль кожуха.
2.Оборудование по п. 1, отличающее с я тем, что наружная секция кожуха снабжена лыжей, один конец которой шарнирно, а другой - посредством гидроцилиндра связаны с внутренней секцией кожуха.
Источники информации, принятые во вниманиеПри экспертизе:
1.Зеленин А. Н. Разрущение мерзлых грунтов резанием, ударом и вибрацией. М., ЦИНТИАМ, 1962, с. 39.
2.Заявка № 2488149, кл. Е 02 F 3/08, 1977, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочее оборудование траншеекопателя | 1977 |
|
SU663784A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ | 1990 |
|
RU2049869C1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТРЫВКИ КОТЛОВАНОВ | 1991 |
|
RU2049870C1 |
Устройство для нарезания щелей | 1981 |
|
SU1021347A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2049860C1 |
Траншеекопатель | 1983 |
|
SU1154413A1 |
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2047691C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СЫПУЧИХ И СМЕРЗШИХСЯ НАВАЛОЧНЫХ ГРУЗОВ С ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПЛАТФОРМ | 1992 |
|
RU2026250C1 |
Грунтозаборное устройство | 1989 |
|
SU1810432A1 |
ПЛУЖНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2141553C1 |
Авторы
Даты
1979-08-30—Публикация
1977-06-08—Подача