Устройство для прижима ленты к подающему или тормозящему цилиндрическому рабочему органу Советский патент 1979 года по МПК B65H17/32 

является конструкция, в которой концы накладки соединены между собой так, что ею образован огибающий корпус колодки замкнутый контур. Чтобы обеспечить возможность изменения свободной длины накладки, ее концы целесообразно закрепить на корпусе колодки с возможностью продольного смещения и снабдить натяжными приспособлениями. Устройство может быть снабжено расположенными в зонах крепления концов накладки отжимными приспособлениями, что обеспечит возможность регулирования прогиба накладки. Между накладкой и корпусом колодки целесообразно установить амортизирующие элементы. Накладка с наружной стороны может быть снабжена антифрикционным слоем, в котором должен быть образован сквозной канал, сообщенный с каналом накладки. Пространство между вогнутой стенкой корпуса колодки и накладкой может быть заполнено упругим материалом, в котором следует выполнить каналы, сообщенные с каналами вогнутой стенки корпуса и накладки. Чтобы повысить интенсивность прижима ленты к цилиндрическому рабочему органу, каналы в вогнутой стенке корпуса колодки, в слое наполнителя и в накладке следует выполнить сужающимися в направлении ленты. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для прижима ленты к подающему или тормозящему цилиндрическому рабочему органу; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - детали устройства, имеющие выпускные каналы (увеличенный масщтаб); на фиг. 5 -вариант крепления накладки. Предлагаемое устройство предназначено для прижатия ленты 1 к барабану 2, который может служить как для подачи, так и для торможения ленты. Устройство представляет собой прижимную колодку 3 с обращенной к барабану 2 дугообразной поверхностью. Между колодкой 3 и свободной поверхностью ленты 1 имеется зазор 4, в котором с помощью жидкости или воздуха, поступающих под избыточным давлением от источника 5, создается жидкостная либо воздущная подушка. Колодка 3 имеет жесткий корпус, щарнирно соединенный с приводом 6, например гидроцилипдром, который создает усилие Р, направленное радиально по отношению к ленте 1. Шарнир 7, соединяющий корпус колодки 3 с приводом 6, лежит на биссектрисе угла, охватываемой колодкой или в непосредственной близости от этой линии. Давление Р, передаваемое на ленту 1 через жидкостную или воздушную подущку, прижимает ленту 1 к барабану, повышая эффективность его действия. Жесткий корпус колодки 3 (см. фиг. 2) выполнен полым. Его полость 8 сообщена посредством гибкого щланга 9 с источником 5 поступающей под давлением жидкости либо сжатого воздуха. Дугообразная стенка 10 корпуса колодки 3 имеет ряд размещенных равномерно по ее длине и ширине выпускных каналов 11, благодаря чему образуется распределительный коллектор, обеспечивающий образование ряда отдельных жидкостных (воздушных) подущек либо зон одной подущки. Каналы 11 выполнены преимущественно сужающимися к выходу и, таким образом, служат форсунками, создающими в каждой из упомянутых подущек (зон подущки) давление, практически независимое от давления в других подушках (зонах подущки) . Это позволяет поддерживать давление в остальных зонах, если вследствие случайной неровности ленты оно будет нарушено в одной из зон. На колодке 3 под ее дугообразной стенкой 10 закреплена тонкая гибкая накладка 12, активный изогнутый по соответствующей стенке 1 участок которой расположен против свободной стороны прижимаемой ленты, а концы 13 закреплены на колодке 3. Крепление концов 13 осуществлено с помощью зажима 14, стянутого винтом 15 и щарнирно посаженного на ось 16, ввернутую в регулировочный рычаг 17. Регулировочный рычаг 17, нмещий кулачковый профиль 18, посажен на ось 19 и снабжен упором, представляющим собой регулировочный винт 20, ввернутый в кронштейн 21 колодки 3 н зафиксированный контргайкой 22, и амортизирующим элементом, представляющим собой пару упругих шайб, установленную под головкой винта, накладка 12 выполняется из гибкого нерастяжимого материала, например бериллиевой бронзы или нержавеющей стали, с толщиной порядка 0,15 мм, либо из малорастяжимой пластмассы, тканого материала или волокнистого, выполненного на основе волокон углерода или бора с пропиткой их синтетической смолой или другим связующим веществом. Обращенный к ленте 1 участок накладки 12 может быть покрыт слоем 23 (см. фиг. 4) из материала, имеющего малый коэффициент трения с материалом ленты 1. Слой 23 может быть приклеен к накладке 12, причем он не должен ухудшать гибкость ленты. Он может быть выполнен из полиамида или политетрафторэтилена и иметь толшину порядка 0,5-1 мм. Каждому из каналов И в стенке 10 коодки 3 соответствует канал 24 в накладке 12 и канал 25 в слое 23 антифрикционного покрытия. Канал 25, как правило, выполнятся шире каналов 11 и 24 с тем, чтобы

обеспечить достаточное пространство для образования воздушных (жидкостных) подушек. Между активным участком накладки 12 и стенкой 10 колодки 3 может располагаться приклеиваемая к ним прокладка 26 из упругого ячеистого материала на основе каучука или эластомера. В упругой прокладке 26 образованы каналы 27, соединяющие каналы 11 с каналами 24 и 25.

Обычно сечение каналов возрастает в направлении от колодки к ленте (см. фиг. 4). Однако возможно и другое исполнение (не показано), ири котором обеспечивается эжекция жидкости (воздуха).

Устройство работает следуюндим образом.

В нерабочем положении, т. е. когда прижимная колодка 3 не прижата к лейте 1, накладка 12 имеет минимальное натяжение, которое сообщается ей приспособлением, состоящим из деталей 17, 14, 20. Это приспособление благодаря наличию на рычаге 17 кулачкового профиля несет также функции отжимного (изгибающего накладку) приспособления.

Натяжение накладки 12 уравновешивается давлением прокладки 26 из упругого ячеистого материала. Таким образом, накладка первоначально приведена в изогнутое положение, соответствующее рабочему, и нагружена с помощью упругого элемента - шайбы 28.

Когда колодка прижимается к ленте 1 под действием прижимающего давления Л активный участок накладки 12 прижимается дугообразно к ленте. Вся накладка 12 натягивается в этом случае и воздействует на рычаг 17, усилие воспринимается натяжным приспособлением.

Прижимное усилие передается на ленту 1 через одну или несколько жидкостных (воздущных) подущек, которые питаются от полости колодки 3 через жидкостные каналы 11, 27, 24, 25. В случае недостаточности одной или нескольких из этих иодущек или неисправности системы питания накладка 12 опирается на ленту 1 антифрикционным слоем 23, что уменьшает опасность повреждения ленты в результате трения.

Гибкость накладки 12 достаточна для того, чтобы следовать за неровностями поверхности ленты 1, и движения последней поглощаются упругими элементами - шайбами 28. Прижимающее давление Р только частично передается на ленту 1 через ячеистую прокладку 26. Таким образом, эта прокладка не подвергается постоянному расплющиванию. Кроме ее первой функции, состоящей в том, что в ней образованы каналы 27, предназначенные для питания воздущных подушек, в некоторых случаях она играет дополнительную роль, обеспечивая,

например, сглаживание некоторых неровностей поверхности ленты 1.

Концы накладки 12 (см. фиг. 5) могут быть соединены между собой, образуя замкнутый контур. Накладка опирается на натяжные элементы 29 и снабжена регулировочными элементами 30.

Устройство, в котором накладки выполнены подобным образом, действует аналогично описанному выше.

Формула изобретения

1.Устройство для прижима ленты к подающему или тормозящему цилиндрическому рабочему органу, выполненное в виде снабженной приводом колодки с полым жестким корпусом, сообщенным с источником избыточного жидкостного или воздушного давления и имеющим обращенную к цилиндрическому элементу расположенную с зазором по отнощению к нему вогнутую стенку, в которой выполнены каналы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности действия, колодка снабжена накладкой, выполненной в виде гибкой полосы, устаиовленной с зазором перед вогнутой стенкой корпуса и имеющей по крайней мере один сквозной канал.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что концы накладки закреплены на

корпусе колодки.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что концы накладки соединены между собой так, что ею образован огибающий

корпус колодки замкнутый контур.

4.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения свободной длины накладки, ее концы закреплены на корпусе

колодки с возможностью продольного смещения и снабжены натяжными приспособлениями.

5.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью регулирования

прогиба накладки, оио снабжено расположенными в зонах крепления концов накладки отжимиыми приспособлениями.

6.Устройство но пп. 1 ц 2, отличающееся тем, что меж.-ху накладкой и корпусом колодки установлены амортизирующие элементы.

7.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что накладка с иаружной стороны снабжена антифрикционным слоем, в котором образован канал, сообщенный с каналом накладки.

8.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пространство между вогнутой стенкой корпуса колодки и накладкой заполнено упругим материалом, в котором образованы каналы, сообщенные с каналами вогнутой стенки корпуса и накладки.

9. Устройство по пп. 1, 7 и 8, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсивности прижима ленты к цилиндрическому рабочему органу, каналы в вогнутой стенке корпуса колодки, в слое наполнителя и в накладке выполнены сужающимнся в направлении ленты.

Источники информации, принятые во вниманне прн экспертизе

1.Патент Великобритании Л 1444275, кл. В 8R, 1976.

2.Патент Франции ЛЬ 1431738, кл. В 62D, 1966.

с©) с®) (®) 1@Х,. (®; (®)

ч®)(@) (®)(®) (©) @

ЗЧдл

/7

.@