Выпарной аппарат Советский патент 1979 года по МПК B01D1/12 

(54) ВЫПАРНО1-1 .А.ППАРАТ

1

Изобретение относится к вертикальным выпарным аппаратам с принудительной циркуляцией, применяемым для выпаривания кристаллизующихся и вязких растворов, а также обессоливания соленых вод.

Известен вакуумный выпарной аппарат для выпаривания растворов соли и других растворов, который снабжен центральной циркуляционной трубой и греющими трубками 1. В таком аппарате происходит естественная циркуляция, поэтому он не может быть применен для выпаривания растворов с повышенной концентрацией солей и агрессивных кристаллизующихся растворов.

Известен также выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, снабженный циркуляционной трубой, повернутой на 90°; подшипники циркуляционного насоса вынесены из растворного пространства аппарата 2.

Конструкция корпуса такого аппарата не позволяет увеличить диаметр рабочего колеса насоса, так как с увеличением этого диаметра прямо пропорционально увеличивается длина консоли вала, а, значит, растет момент инерции, что исключает возможность создания выпарпых аппаратов с поверхностью нагрева в нределах 1600- 3000 м2.

Кроме того, известен выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, содержащий расположенные соосно греющую камеру и сепаратор, опускную и по.а:ъемную циркуляционные трубы, установленные концентрично и повернутые на 90°, и горизонтальный осевой насос 3.

К недостаткам этого аппарата относятся большое гидравлическое сопротивление циркуляционного контура, а также подвода к греющ й камере, что приводит к завихрениям потока и неравномерному распределению скорости жидкости по сечению аппарата. Эти недостатки не позволяют создать выпарной аппарат с высокой производительностью.

Целью изобретения является повышение производительности выпарного аппарата за счет понижения гидравлического сопротивления циркуляционного контура.

Цель достигается тем, что в предлагаемом аппарате циркуляционные трубы снабжены соединительным элементом, выполненным в виде полутора, а вал насоса установлен по оси соединительного элемента. На чертеже изображен выпарной аппарат, продольный разрез. Аппарат содержит греющую камеру 1, сепаратор 2, опускную 3 и подъемную 4 циркуляционные трубы, которые установлены концентрично и повернуты на 90°, горизонтальный осевой насоС 5, вал которого установлен по оси соединительного элемента 6, выполненного в виде полутора. Труба 4 в верхней части пере.ходит в диффузор 7, который соединяется с камерой 1. Корпус подшипников 8 насоса 5 болтами непосредственно крепится к фланцу элемента 6. Вы,парной аппарат имеет трубу 9 вскипания, патрубок 10 для подачи пара в аппарат, циркуляционный канал 1 1 и .отбойник 12. Выпарной аппарат работает следующим образом. Упариваемый раствор заливают в выпарной аппарат до уровня трубы 9. Через патрубок 10 в межтрубное пространство камеры 1 подают греющий пар. Затем с помощью насоса 5 создают циркуляцию раст.вора по замкнутому контуру выпарного аппарата.Раствор по каналу 1 поступает в трубу 3 и далее, из.меняя направление движения, направляется к рабочему колесу насоса, который нагнетает его в.трубу 4, а затем через труб1 1 камеры 1 в трубу 9. Проходя по трубам камеры 1, раствор нагревается, а в трубе 9 кипит. Образующийся пар удаля ется из сепаратора 2, а прокипевший растворпереjmBacTCH через отбойник 12 и снова попадает в нижнюю часть сепаратора 2. Применение соединительного элемента в виде полутора для циркуляционных труб обеспечивает независимость длины консоли вала насоса от диаметра опускной и подъемной циркуляционных труб и позволяет создать аппарат с высокой производительностью с горизонтальным насосом, а также повысить его надежность. Формула изобретения Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, содержащий расположенные соосно греющую камеру и сепаратор, опускную и подъемную циркуляционные трубы, установленные концентрично и повернутые на 90°, и горизонтальный осевой насос, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности за счет снижения гидравлического сопротивления циркуляционного контура, циркуляционные трубы снабжены соединительным элементо.м, выполненные в виде полутора. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся те.м, что вал насоса установлен по оси соединительного эле.мента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Германии № 165220, кл. 12а,2, опубл. 1905. 2.Патент Германии № 601464, кл. 12а,2, опубл. 1934. 3. Патент Гер.мании № 621 1 10, кл. 12а,2, опубл. 1935.