Изобретение относится к выпарным аппаратам с принудительной и естественной циркуляцией, предназначенным для выпаривания солесодержащих растворов.
Цель изобретения - повышение эффективности работы выпарного аппарата.
На фиг.1 схематично изображен выпарной аппарат, общий вид; на фиг.2 - отбойник комков кристаллов.
Аппарат содержит греющую камеру 1, трубу вскипания 2, сепаратор 3, обратную циркуляционную трубу 4, солесборник-классификатор 5, имеющий штуцера 6 выгрузки упаренного про дукта подачи исходного раствора и выгрузки комков, отбойник комков кристаллов 7.
Отбойник комков кристаллов выполнен из стержней 8, установленных с зазором параллельно друг другу с образованием цилиндрической боковой поверхности и одного торца. Стержни крепятся на дугах 9. Отбойник размещен вдоль днища и примыкает к стенке сепаратора с образованием приемной камеры для отвода раствора.
Аппарат работает следукяцим образом.
Циркуляция раствора осуществляется по замкнутому контуру:.сепаратор 3, отбойник комков кристаллов 7, обратная циркуляционная труба 4, греющая камера I, труба вскипания 2, сепаратор 3,
Выпариваемый раствор, поднимаясь по трубам греющей камеры 1, перегревается и по мере вьпсода из трубы вскипания 2 прокипает. В сепараторе 3 происходит разделение парожидкост- ной смеси на пар и жидкость, содержащую твердую фазу. Упаренный раствор, содержащий твердую фазу, выгружается через верхний штуцер соле- сборника-классификатора.
Комки кристаллов, попадая на отбойник комков кристаллов 7, скатываются по наклонным стержням боковой поверхности и попадают в солесбориик-, классификатор, откуда происходит их выгрузка через нижний штуцер выгруз- ки комков.
Предлагаемая конструкция отбойника комков кристаллов позволяет повысить эффективность работы выпарного аппарата за счет того, что отбойник максимально приближен к корпусу сепаратора, т.е. он не делит объем сепаратора на части и процесс снятия пересыщения происходит во
всем-объеме сепаратора. Кроме того, при такой конструкции отбойника исключаются такие возмущения, как ускорение и замедление потока, поворот
его.,
При указанных условиях, а именно цельном объеме сепаратора и отсутствии возмущений, процесс, снятия пересыщения в сепараторе происходит
в направлении образования более крупнокристаллического продукта. Если выпарной аппарат комплектуется циркуляционным насосом, как показано на 1ФИГ.1, то комки кристаллов, задерживаемые отбойником, не попадают на лопасти циркуляционного насоса, а скатываются в нижнюю часть сепаратора и далее в солесборник-классификатор, где и происходит их выгрузка
через нижний штуцер выгрузки комков. Указанное позволяет избежать соударений, приводящих к износу лопастей и возможному заклиниванию циркуляционного насоса, что увеличивает вре
мя его эксплуатации. Скатывание ком- ков по наклонной поверхности отбойника происходит за счет силы тяжести1 Ширина щелей между стержнями отбойника комков кристаллов выбирается исходя из особенностей упариваемого , солевого раствора, а также из режимо ведения процессов выпаривания.
фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Выпарной аппарат для солесодержащих растворов | 1987 |
|
SU1468554A2 |
Выпарной аппарат для солесодержащих растворов | 1981 |
|
SU1005802A1 |
Способ выпаривания растворов солей | 1987 |
|
SU1421356A1 |
Пленочный выпарной аппарат для выпаривания кристаллизующихся растворов | 1987 |
|
SU1641379A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ДЛЯ СОЛЕСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 1992 |
|
RU2049512C1 |
Трубчатый выпарной аппарат | 1972 |
|
SU710558A1 |
Выпарной аппарат для кристаллизующихся растворов | 1979 |
|
SU782823A1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ ТЫРТЫШНОГО | 2004 |
|
RU2257245C1 |
ВЫПАРНОЙ АППАРАТ-КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2005 |
|
RU2301698C1 |
Пленочный выпарной аппарат для выпаривания кристаллизующихся растворов | 1990 |
|
SU1762955A2 |
BbinapHbie трубчатые стальные аппараты общего назначения | |||
Каталог.- М.; ЦИНТИхимнефтемаш,1979, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Перцев Л.П | |||
и др | |||
Трубчатые выпарные аппараты для кристаллизующихся растворов | |||
-М., 1982, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Авторы
Даты
1986-05-15—Публикация
1984-10-29—Подача