Устройство для гидротермической обработки зерна Советский патент 1979 года по МПК B02B1/06 

лость 7, Контур межлопастного пространства шнека 4 имеет форму парабола в фокусе которой с равным шагом установлены газоструйные излучатели 8 звука, укрепленные на валу 6 шнека 4. Сжатый воздух к газоструйным излу чателям 8 звука подается через штуцер 9 подвижно связанный с валом б, и полость 7 вала б. Газоструйкые излучатели 8 звука сообщаются с полост 7вала б каналами 10. Жидкость, например вода, подается в устройство через приспособление 11. На боковой поверхности корпуса 3 имеется патрубок 12, контролирующий уровень воды и обеспечивающий слив воды с всплывшими на ее поверхность легкими примесями.В нижней части корпуса имеется приспособление 13 для удаления осевшей грязи. Отделение зерна от воды осуществляется в отжимном механизме 14. Устройство работает следующим образом. Сухое неочищенное зерно из бункера 1 приспособлением 2 непрерывно подается в корпус 3, который заполнен водой, непрерывно поступающей через приспособление 11. Уровень воды поддерживается при помощи патрубка 12. Перемещение зерна в кор пусе осуществляется при помощи шнека 4, приводимого во вращение от электр двигателя с редуктором (не показаны При этом к газоструйным излучателям 8звука подводится воздух давлением 3-3,5 кг/см . Излучатели 8 звука преобразуют энергию сжатого воздуха в акустическую энергию, которая, благодаря параболической форме контура межлопастного пространства, равномерно распределяется по всему обрабатываемому объему жидкости. Излучатели 8 звука могут настраивать ся на различную частоту и создавать интенсивное звуковое поле, частота которого изменяется .в широком диапазоне. Зерно во время перемещения шнеком 4 к отжимному механизму 14 непрерывно подвергается воздействию интенсивного акустического поля. При этом в результате наложения на зерноводя ную смесь интенсивного акустического поля (не ниже 2 вт/см ) в последне возникает интенсивная кавитация осо бенно на границе раздела жидкости d пленкой зерна, а также в промежутке между пленкой и ядром зерна. Поступ ление в зерноводяную смесь воздуха, обработанного в излучателях 8 эвука интенсифицирует развитие кавитации, так как пузырьки воздуха являются зародышевыми центрами кавитации. Благодаря тому, что частота звуковог поля изменяется в широком диапазоне, то частота собственных колебаний микропузырьков воздуха совпадает с частотой акустических колебаний, генерируемых в смеси, т. е. имеет место резонансный эффект, способствующий ослаблению связи между пленкой и зерном по всему периметру ядра. Возникающая от наложения интенсивного акустического поля интенсивная турбулизация зерноводяной смеси способствует очистке зерна от различных минеральных загрязнений. Наличие перфорации 5 в лопастях шнека 4 способствует более равномерному распределению пузырьков воздуха в смеси и уменьшает сопротивление перемещению жидкости, вызванное турбулизацией. Отделенные от зерна легкие частички примесей удаляются вместе с яодой через патрубок 12, а осевшая грязь - через приспособление 13, расположенное в нижней части корпуса. Очищенное зерно шнеком 4 подается на отжимной механизм 14, где от него отделяется вода, а затем зерно подается на дальнейшую технологическую обработку. Такое выполнение устройства позволяет интенсифицировать процесс гидротермической обработки, что увеличивает удельную производительность оборудования, повышает качество продукта, совмещает операции мойки и гидротермической обработки. Формула изобретения Устройство для гидротермической обработки зерна, содержащее корпус, полый шнек, излучатели ультразвука, приспособления для подачи и выгрузки зерна и отжимной механизм, о т личающеес я тем, что, с целью улучшения качества обработки путем ослабления связи между ядром зерна и его оболочкой, шнек выполнен так, что контур его межвиткового пространства имеет в продольном сечении форму парабол, а излучатели ультразвука установлены в фокусе парабол на валу шнека и сообщены каналами с полостью шнека,при зтом использованы газоструйные излучатели. , 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что лопасти шнека имеют перфорацию. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Бачурская Л, Д. и др. Технология пищевых концентратов.М., Пищевая промышленность , 1970,с.39-44. 2.Соколов А. Я. Машины для переработки зерна, М., Машгиз) 1963, с. 120-122.

f)

A-A

Ф1,г.2