Газосепаратор Советский патент 1979 года по МПК B04C5/26 

(54) ГАЗОСЕПАРАТОР

1

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может быть использовано в различных отраслях промышленности для отделения твердых частиц от газа.

Известен батарейный пылеуловитель, в котором с целью повышения коэффициента очистки к пылеосадительной камере присоединен вспомогательный малогабаритный пылезолоуловитель с вентилятором, отсасывающим аэросмесь (1.

Недостатком устройства является применение специального отсосного вентилятора, усложняющего компоновку установки. Вентилятор не всегда можно установить. Например, при очистке газов под давлением 50 атм и более установить компрессор рециркуляции практически невозможно.

Известна конструкция циклона для очистки газов от пыли, где циклон содержит корпус с газоподводяшим патрубком, выхлопную трубу и бункер уловленной пыли. Выхлопная труба выполнена из двух коаксиально расположенных стаканов, образующих газотводящий канал. Вихревые элементы распаложены между стаканами с равномерным шагом по высоте и периметру. Отсос обогащенных тонкими фракциями пыли газов обеспечивается специальным отсосным вентилятором, установленным вне корпуса основного циклона 2.

Недостатком такой конструкции является необходимость использования специального отсосного вентилятора .

0

Целью изобретения является повышение экономичности и расширение области применения за счет использования для отсоса части газа энергии внутреннего вихря.

5

Указанная цель достигается тем, что в нижней части корпуса установлен отсосный циклон, вход которого соединен патрубками с полостью меж0ду стаканами, осевой выхлопной патрубок размещен в полости внутреннего стакана, а трубы чистого газа вихревых элементов расположены тангенциально к стенкам внутреннего

5 стакана.

Это позволяет использовать разрежение, возникающее в полости внутренного стакана за счет вращения потока, выходящего из труб чистого газа, а также для дополнительной

0 очистки части газа, отбираемого из полости между стаканами. На фиг, 1 изображен npewtaraeNMft циклон с вырезом его стенки; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1. Циклон содержит входной патрубок 1/ корпус 2, коническую часть 3, бункер 4 уловленной пыли, отсосный циклон 5, выхлопную трубу из двух коаксиёшьных стаканов - внутреннего б, выводящего чистый газ, и наружно го 7. Между внутренним и наружным стаканами выхлопной трубы смонтированы равномерно по высоте и перимет ру вихревые элементы 8, а трубы 9 чистого газа входят тангенциально в внутренний стакан 6. Отсосный циклон 5.крепится через переходный патрубок 10 к внутреннему б и наружному 7 ста канам. Отсосный циклон 5 имеет течку 11 уловленной пыли с затворным органом 12 и выхлопной патрубок 13, располо женный в полости внутреннего стакана б . Циклон работает следующим образом. Очищаемый газовый поток поступает в него через входной патрубок 1 тангенциально, за счет чего приобретает вращательное движение по отнстдению оси аппарата. Отсепарированные в кольцевом пространстве между корпусом 2 и стаканом выхлопной трубы частицы поступают через коническую часть 3 в бункер 4 и через шламовое отверстие выводятся иэ газосепарато ра. Освобожденный от значительной части взвеси, газ поступает в вихревые элементы 8. Очищенные газы через трубы 9 входят во внутренний стакан 6 тангенциально для создания вихря и вьмосятся из аппарата через верхний конец внутреннего стакана. Обогащенная тонкими фракциями пыли, неуловленными в основном циклоне, газовая взвесь отсасывается из полести между стаканами б и 7 выхлопной трубы через переходной патрубок 10в циклон 5, очищается в нем и через его выхлопной патрубок 13 поступает во. внутренний стакан б. Отделенные в отсосном циклоне 5 частицы выйодятся из него через течку 11и запорный орган 12. При образовании вихревого движения во внутреннем стакане б на оси образуется зона пониженн19го давления. Расчеты и проведенный на стенде эксперимент показали, что созданного перепада давления достаточно для отбора в отсосный циклон б-It3% газа проходящего через основной циклон. Для улучшения работы отсосного циклона 5 его выхлопной патрубок 13 рекомендуется продлить вверх выше оси 6 первого ряда трубок чистого газа 9 на 30-40 мм. Использование отсосного циклона, работающего на внутренней энергии вихря, в батарейных циклонах с квадратным корпусом или иных компоновках возможно при организации вихревого движения газов, прошедших через элементы батарейного циклона, в специальной цилиндрической камере, по центру которой в зоне максимгшьного разрежения расположена выхлопная труба отсосного циклона. Применение самоотсоса позволяет совместить в одном корпусе две инерционные ступени очистки газов и обеспечить при этом коэффициенты улавливания, характерные для двухступенчатых сепараторов, или в традиционном батарейном газосепараторе повысить эффективность без установки тягодутьевых средств в тракте циркуляции газов через отсосный циклон. Отказ от дополнительного вентилятора, дымососа, газовоздуходувки упрощает компоновку и расширяет сферы возможного применения отсоса в батарейных циклонах, например в аппаратах, работающих под высбким давлением, для организации системы отсоса, в которых требуется устанавливать дорогостоящие тягодутьевые средства специального исполнения. Формула изобретения Газосепаратор, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком, бункер для сбора отделенной пыли, выхлопной патрубок, выполненный в виде двух коаксиально установленных стаканов, в полости между которыми размещены вихревые элементы, трубы чистого газа которых соединены с внутренним стаканом, отличающ.и и с я тем, что, с целью повышения экономичности за счет использования для отсоса части газа энергии внутреннего вихря, он снабжен установленным в нижней части корпу.са отсосным циклоном, вход которого соединен патрубками с полостью между стаканами, осевой выхлопной патрубок размещен в полости внутреннего стакана, а трубы чистого газа вихревых &лементов расположены тангенциально к стенкам внутреннего стакана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 160788, 1963. 2.Авторское свидетельство СССР 423516, кл. В 04 С 5/12, 1972.

tz

fue. 1

A-A

.Фиг. 2