Устройство для центробежной очистки газов от золы или пыли Советский патент 1982 года по МПК B04C5/30 B04C5/26 

Изобретение относится к устройствам для очистки пылегазовых потоков от ЭОЛЫ или пыли и может быть применено в различных отраслях промышленности.

Известно устройство для очистки газа от пыли, содержащее корпус, в котором установлен батарейный циклон. Нижняя часть корпуса выполнена в виде бункера сбора пыли с пылеотводящей течкой. Устройство снабжено системой отсоса части газа из бункера, содержащей вентилятор l.

Недостатком известного устройства является невысокая степень очистки вследствие невозможности выделения из газа всей пыли в пределах одной ступени сепарации, даже несмотря на наличие системы отсоса части газа из Ъункера, позволяющей несколько повысить эффективность очистки. К тому же устройство система отсоса усложнено из-за необходимости в вентиляторе, у.зле очистки среды перед вентилятором и разветвленной коммуникации.

Известен многоступенчатый сепаратор содержащий корпус и установленные в нем ярусами и соелиненные последовательно по холу газов батарейные циклоны, под каждаш из которых расположен бункер сбора пыли с пылеотводящей , 2.

Недостатком зтой конструкции является невозможность достижения с ее помощью значительной эффективности из-за имеющих место межэлементных перетоков газов и образования вторичных вихрей, которые приводят

10 к уносу газами частиц уже уловленной пыли.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки путем

15 отсоса из бункеров части газов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для центробежной очистки газов от пыли, со20держащем корпус) установленные в нем ярусами и соединенные последовательно по ходу газов батарейные циклоны, под каждым из которых расположен бункер сбора пыли с пылеотводшцей теч25кой, бункер последнего по ходу газов батарейного циклона соединен с каждым из бункеров предыдущих по ходу газов батарейных циклонов трубопроводами, снабженными регулирую30щими клапанами.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на. фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, установленные в нем ярусами и соединенные последовательно по ходу газо газоходами 2 и 3 батарейные циклоны 4-6, под каждым из которых .расположны бункеры сбора пыли 7-9 спылеотводящими течками 10 и 11, имеющими выходные отверстия 12 и 13, а в бункере 9 нижнего яруса, имеется выходное отверстие 14, которое служит для отвода пыли из установки. Бунке 9 нижнего яруса соединен с бункерам 7 и 8 выше расположенных ярусов соответственно трубопроводом 15 с вхо ными 16 и выходным 17 отверстиями и трубопроводом 18 с входными 19 и выходным 20 отверстиями. Трубопроводы 15 и 18 служат для отсоса части газов из бункеров 7 и 8 в бункер 9 и снабжены регулирующими клапанами 21 и 22 соответственно, служащими для регулирования степени от;соса. При этом выходные отверстия 12 и 13 пылеотводящих течек 10 и 11 расположены в бункере 9 нижнего яруса, и через эти течки также осуществляется отсос части газов из бункеров 7 и 8. Над каждым из батарейных циклонов 4-6 расположены камеры 22-25 соотвзтственно, которые служат для сбора газов, очищенных от Пыли в Кс1ждом из указанных циклонов перед последующим отводом по газоходам 2 и 3. Кроме того, установка снабжена входным 26 и выходным 27 патрубками, которые слулсат соответственно для ввода очий аемого и выхода очищенного газа.

Устройство работает следующим .образом.

Очищаёкий газ,содержащий, например, угольную пыль, поступает в корпус 1 через входной патрубок 26 и попадает в батарейный циклон 4 верхнего яруса. Пройда о чистку в этом ярусе, гаэ попадает в камеру 23 очищенных газов, а выделенная в этом батарейном циклоне пыль поступает в бункер 7 этого яруса и по пылеотводящей точке 10 через, ее выходное отверстие 12 отводится в бункер 9 нижнего яруса. Газ из камеры 23 верхнего яруса по газоходу 2 поступает для дальнейшей очистки в батарейный циклон 5, расположенный ярусом ниже. Батарейные циклоны все ярусов работают аналогично. Из камеры 25 очищенных газов нижнего яруса газ выводится за пределы корпуса 1 через выходной патрубок 27. Пыль выводится за пределы корпуса 1 через выходное отверстие 14 бункера 9 нижнего яруса.

Как и во всяком потоке газов, движущихся с какой-либо скоростью,

давление газа уменьшается вдоль тракта его движения. Вследствие этого величины давлений в камерах 23-25 очищенных газов всегда меньше величин давлений в бункерах 7-9 соответственно, т.е.-Имеет место перепад давлений, вызывающий переток части газов из бункеров 7-9 в камеры 23-25 и УНОС с ними части уже выделенной пыли.

В предлагаемом устройстве перепады давлений между бункером 7 и камерой 23, а также между бункером 8 и камерой 24 снижаютсявследствие понижения давления в бункерах 7 и 8, которое достигается соединением каждого из этих бункеров с бункером 9 последнего по ходу газов нижнего яруса, имеющим наименьшее давление. Поэтому в б.атарейных циклонах 4 и 5, в которых улавливается основная масс пыли, интенсивность уноса из бункеров очищенные газы уже уловленной пыли уменьшается, и.у следовательно, процесс вьвделения пыли из газа протекает более эффективно. Причем повышение КПД установки достигается простым соединением указанных б нкеров короткими трубопроводами 15 и 18 и пылеотводящими течками 10 и 11. В результате отсос части газов из бункеров 7 и 8 по трубопроводам и течкам происходит за счет имеющейся разности давлений в разных ярусах установки без применения специальньга машин (вентиляторов, эжекторов и др. и защищающих отих истирания дополнительных газоочистных аппаратов и, следовательно, без затрат на установку и эксплуатацию этих машин и аппаратов. С помощью регулирующих клапанов 21 и 22, установлеН;Ных на трубопроводах 15 и 18, выбирается оптимальное давление в бункерах и, следовательно, оптимальный режим работы.

Данные по сравнительной эффективности предложенного и известного устройств.представлены в табл. 1.

Обозначения в Фаблице:

S -разрежение до циклона (в камере запыленного газа, мм в. ст,

S - разрежение после циклона

в камере очищенного газа, мм в.ст.

frS - сопротивление циклона, мм в.ст.

Stf - разреление в бункере, мм в.с

h - перепад разрежений S Sf

мм в.ст.

VI - эффективность очистки, 51 - вынос пыли.

Эксперименты проводились при условной скорости газов в плане циклонных элементов 3,8 м/с.

Дисперсный состав пыли угля марки AIU представлен в табл 2.

Вынос пыли при работе предложен ного устройства составляет 0,9% против 1,2% при работе известного, т.е. на 25,% меныае.

Таблица

Формула изобретения

Устройство для центробежной очистки газов от золы или пыли, содержащее корпус, установленные в нем йру- сами и соединенные последовательно по ходу газов батарейные циклоны, под кажлшм из которых расположен бункер сбора пыли с пылеотводящей течкой, от.личающееся тем, что, с целью повышения эффек тивности очистки путем отсоса из бункеров части газов, бункер последнетс по :ходу газов батарейного циклона сое.цинен с каждым из бункеррв предыдущих по ходу газов батарейных циклонов трубопроводами, снабженными регулирувоцими клайанами.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

50 1. Потапов О.П. к Кропп Л.Д. Батарейные циклоны. Энергия, 1977, с. 65, рис. 4-5. . 2. Патент QUA I 2515155, кл. 55-343, 1950, фиг. 4.