Тампонажный раствор Советский патент 1979 года по МПК E21B33/138 

(54) ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР

Изобретение относится к получению строительньох материалов , в частности тампонажных растворов, и может быть использовано при стро тельстве нефтяных и газовых скважи пробуренных с использованием растворов на углеводородной основе. Известен TcL lпoнaжный раствор вк чающий цемент, воду, дизельное топ ливо, регулятор сроков загустевания и схватывания 1. Недостатком этого тампонажного раствора является то, что он имеет низкие реологические характеристики (в частности, растекаемость), а также сравнительно низкую прочность цементного камня. Известен также тампонажный раст вор, включающий цемент, воду, дизельное топливо, поверхностно-активное BeiuecTBO (ПАВ) и регулятор сроков загустевания и схватыва ния 2 . Недостатком этого раствора явля ется недостаточное время загустева ния и схватывания, что не позволяет применять раствор при цементиро нии скважины, где время закачки и продавки тампонажных растворов равно или превьниает время его загустевания и схватывания. Кроме того, этот раствор имеет низкое сопротивление пробою переменным током частотой 50 Гц. Целью изобретения является замедление времени загустевания и схватывания и повы1ление сопротивления пробою перемер}ным током частотой 50 Гц. Поставленная цель достигается тем, что тампонажный раствор в качестве регулятора сроков загустевания и схватывания содержит окисленный петролатум при следующем соотношении компонентов, вес.%: 20,0-37,5 Дизельное 8,2-20,3 топливо О,3-2,0 Окисленный О,1-1,0 петролатум Остальное Цемент В качестве ПАВ может быть использовано любое из известных-сульфонол, сульфоолеин СК, эмультал и др. Применение окисленного петрола- тума дает возможность -получить

/гампонажный раствор более высокого качества, чем известные тампонажные растворы, в частности позволяет увеличить прочность межфазных слоев Вследствие этого за счет дополнительной блокировки кристаллизационных центров значительно увеличиваются сроки загустевания и схватывания тампонажного раствора, улучшаются его реологические характеристики (растекаемость) и повышается прочность цементного камня.

Технология приготовления тампонажного раствора заключается в следующем.

В дизельном топливе растворяют расчетное количество ПАВ, после чего смесь тщательно перемешивают. По обычной технологии 1отовят водны цементный раствор и производят эмулгирование водного цементного раствора в смеси дизельного топлива с ПАВом. После процесса водоотделения и отбора с поверхности тампонажного раствора вьщелившейся воды эмульсию тщательно перемешивают и при перемешивании вводят в нее расчетное количество окисленного петролатума. Добавка окисленного петролатума берется в процентах от объема обрабатываемой эмульсии.

П р и м е р.,В 280 г (11,7 вес.%) дизельного топлива растворяют 25 г (1,1 вес.%) ПАВа сульфоолеина, после чего смесь тщательно перемешивают. В 540 г (22,6% вес.%) воды растворяют 1530 г (64,3 вес.%) вяжущего материала - цемента. В раствор ПАВа сульфоолеина в дизельном топливе вводят водный цементный раствор и производят эмульгирование второго в первом. После водоотделения и отбора 330 г (13,8 вес.%) ВОД1Ы эмульсию тщательно перемешивают и вводят в нее при перемешивании 8 г (0,4 вес.%) окисленного петролатума 50%-ной концентрации. Тампонажный раствор готов к употреблению .

Формула изобретения

Тампонажный раствор, включающий цемент, воду, дизельное топливо, поверхностно-активное веществ и регулятор сроков загустевания и схватывания, отличаю щийс я тем, что, с целью замедления времени загустевания и схватывания и повышения сопротивления пробою переменным током частотой 50 Гц, он в качестве регулятора сроков загустевания и схватывания содержит окисленный петролатум при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Вода20,0-37,5

Дизельное

топливо8,2-20,3

ПАВО,3-2,и

Окисленный

петролатум 0,1-1,0

ЦементОстальное

Источники информации, принятые внимание при экспертизе

Недра

материалам. М.,

1973, с. 127.

2. Оголихин Э. А. и др. Бурение газовых и газоконденсаторных месторождений. М., ВНИИЭгазпром, 3, 1974.