Ванна для расплава Советский патент 1979 года по МПК F26B3/00 G01N1/00 

Описание патента на изобретение SU684274A1

(54) ВАННА ДЛЯ РАСПЛАВА

Похожие патенты SU684274A1

название год авторы номер документа
Устройство для присадки легирующих материалов и вакуумирования металла при разливке 1980
  • Кокорин Михаил Иванович
SU945190A1
Установка для получения сплавов тугоплавких металлов на основе титана 1989
  • Нечаев Николай Петрович
  • Детков Павел Генрихович
  • Чуб Александр Васильевич
  • Щелконогов Анатолий Афанасьевич
  • Абрамов Дмитрий Семенович
  • Гулякин Александр Илларионович
  • Мельников Леонид Васильевич
  • Хлебников Александр Михайлович
  • Лепихин Владимир Петрович
  • Муклиев Владимир Ильич
  • Пономарев Юрий Семенович
  • Путина Анна Анатольевна
SU1696550A1
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА 2009
  • Весенгириев Андрей Михайлович
RU2401398C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ИХ ФТОРИДОВ 1996
  • Макаревич В.П.
  • Бродский И.И.
  • Спорыхин Р.И.
RU2098496C1
Доильный аппарат 2016
  • Клёсов Дмитрий Николаевич
  • Ужик Владимир Федорович
  • Фурсенко Александр Александрович
RU2621318C1
Доильный агрегат 2019
  • Ужик Владимир Федорович
  • Некипелов Станислав Игоревич
  • Китаёва Оксана Владимировна
  • Кабашко Александр Андреевич
  • Кузьмина Ольга Сергеевна
RU2707518C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ЦЕНТРОБЕЖНЫМ РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВА 1992
  • Мошин Евгений Павлович
  • Миклин Владимир Васильевич
  • Николаев Василий Иванович
  • Чувашов Михаил Викторович
RU2038924C1
Зарядчик пневматический порционный 2019
  • Ольшанский Евгений Николаевич
  • Тамбиев Петр Геннадьевич
  • Макешин Андрей Андреевич
RU2749001C2
Установка для очистки дождевых вод 1989
  • Ганин Владимир Алексеевич
SU1669500A1
ФИЛЬТР 2016
  • Кривошеин Юрий Андреевич
RU2638386C1

Иллюстрации к изобретению SU 684 274 A1

Реферат патента 1979 года Ванна для расплава

Формула изобретения SU 684 274 A1

1

Изобретение относится к оборудованию для расплава твердых металлов до жидкого состояния.

Известна ванна расплава устройства для отбора проб жидких металлов и сплавов, содержащая обогреваемую камеру со сливным патрубко.м. Внутри камеры установлены металлоприемникк в виде стаканов, расположенных под приемным патрубком. При открытом приемном патрубке металл поступает в камеру, заполняет стаканы. Излишки его через края сливаются на дно и через сливной патрубок в металлосборник 1.

Однако при применении стаканов для контроля температуры поступающего в .обогреваемую камеру расплава затруднено извлечение термоизмерительного прибора из расплава, например, для профилактического осмотра или его контроля при включенном обогреве камеры,.когда металл или какойлибо другой материал находятся в застывшем состоянии в стакане. Для выполнения операции удаления термоизмерительного прибора необходимо вновь расплавить материал в стакане, что усложняет эксплуатацию данного устройства.

Целью изобретения является повышение надежности и сокращение времени профилактического обслуживания ванны расплава.

Указанная цель достигается тем, что стакан с переливными и донными отверстия.ми прикреплен к камеры, а приемный патрубок размещен в стакане. Целесообразно, чтобы площадь проходного сечения приемного патрубка превышала площадь донного отверстия.

На фиг. 1 показана предлагаемая ванна; на фиг. 2 - стакан с установленным в нем термометром.

Ванна расплава состоит из камеры 1, надетой на паровую рубашку 2 и покрытой теплоизоляцией 3. В днище камеры имеется сливной патрубок 4 с фильтром 5, связываюший ванну расплава с насосом 6. Крышка 7 камерь 1 имеет загрузочное окно, закрытое заслонкой 8, и стакан 9 с переливными отверстиями и донным отверстием 10. С помощью пробки I1 установлен термоизмерительный прибор, например лабораторный термометр 12. Насос 6 трубопроводом 13 соединен с распределительной камерой 14, под которой размещен дозатор 15. Для поддержания определенного уровня расплава в распределительной камере она имеет сливное отверстие. 1-6, соединенное трубопроводом 17 с 1;риемным патрубком 18, укрепленным в крышке камеры 1 и размещенным в стакане 9. Плопдадь проходного сечения приемного патрубка превышает плош,аДь донного отверстия 10 стакана 9.

Кусковой парафин загружают через окно в крышке 7 в камеру 1 ванны расплава и подогревают с помощью пара, проходящего через паровую рубашку 2.Расплав с помощью насоса 6 подается в распределительную камеру 14 и дозатор 15; Излищки расплава поступают по приемному патрубку 18 в стакан 9, где измеряется его температура. Расход расплава через донное отверстие 10 незначителен по сравнению с поступлением расплава в стакан, поэтому при работе устрайства термометр постоянно находится в расплаве. Излишки расплава через переливные отверстия стакана поступают в камеру.

При отключении устройства расплав перестает поступать в стакан и его остатки слива отся через донное отверстие в камеру. Термометр оказывается вне расплава, что позволяет при отключенном подогреве камеры (когда парафин находится в застывшем

17

состоянии) извлекать термометр для профилактического осмотра и контроля.

Применение изобретения сократит время профилактического обслуживания ванны расплава.

Формула изобретения

1.Ванна для расплава, включающая обогреваемую камеру с крышкой, сливной

и приемный патрубки, термоизмерительный прибор, размещенный в стакане с переливными и донными отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и сокращения времени профилактического обслуживания, стакан прикреплен к крышке, а приемный патрубок размещен в стакане.

2.Ванна по п. 1, отличающаяся тем, что площадь проходного сечения приемного патрубка превышает площадь донного отверсТИЯ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 355534, кл. С 01 N 1/00, 1970.

SU 684 274 A1

Авторы

Муравьев Борис Андреевич

Украинский Владимир Андреевич

Даты

1979-09-05Публикация

1977-11-10Подача