Устройство для поверки датчиков уровня Советский патент 1979 года по МПК G01F25/00 

1

Изобретение относится к области техники и может быть использовано в хранилищах топлив, на заводах нефтеперерабатывающей промышленности, а также в наземном оборудовании для заправки летательных аппаратов.

Известно устройство для поверки уровнемеров жидкости, содержащее уровнемерную емкость, соединенную с ней трубку визуального наблюдения уровня с мерной линейкой, трубопроводы слива и подачи жидкости и пульт управления l. Известное устройство для поверки уровнемеров жидкости не позволяет проводить поверку уровнемеров без демонтажа их с рабочего места. Устройство сложно и требует для его обслуживания и эксплуатации специёшьно обученного персонала. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является другое известное устройство .цля измерения и поверки датчиков уровня, которое содержит цилиндр, расположен ный в закрытой емкости и сообщающийся с ней по газовой и жидкостной линии, датчик уровня, установленный в цилиндре, источник сжатого газа, подключенный к газовой полости емкости, и запорную арматуру 2j, Известное устройство позволяет проводить поверку датчиков уровня без их демонтажа и без удаления жидкости из емкости. Однако в процессе поверки не представляется возможным точно установить фактический уровень и проверить показания датчика в верхнем диапазоне шкалы.

Целью изобретения является упрощение эксплуатации и повышение точности поверки. Указанная цель достигается тем, что полость цилиндра сообщена с полостью емкости сифонным трубопроводом со смотровым стеклом через бачок с калиброванным отверстием, установленным в нижней части емкости, при этом бачок трубопроводами с запорной арматурой соединен с газовой полостью емкости и с источником сжатого газа, к которому подключен также и цилиндр, а от верхней точки сифонного трубопровода выполнен отводящий трубопровод с запорной арматурой для подключения образцового средства измерения.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Оно содержит ци-пиндр 1, в котором помещен датчик 2 уровнемера. Цилиндр

Iчерез нижнюю точку сообщен сифонным трубопроводом 3 со смотровым стеклом 4, запорным вентилем 5 и бачком 6. с полостью емкости 7. Бачок

6 имеет калиброванное отверстие 8, диаметр которого меньше внутре него диаметра сифонного трубопровода 3. Цилиндр 1 и бачок 6 трубопроводами с запорными вентилями 9 и 10 сообщены с газовой полостью емкости над жидкостью, а через запорные вентили

IIи 12 - с источником сжатого газа {на чертеже не показан) и.через запорные вентили 13 и 14 с мерным цилиндром 15, имеющим смотровую шкалу и являющимся образцовым средством измерения.

Емкость заполняется жидкостью первоначально (или после полного израсходования) , в этом случае необходимо заполнить сифонный трубопровод 3, соединяющий бачок б с цилиндром 1 через вентиль 5 и смотровое стекло 4, жидкостью, т.е. сделать емкость ,цля хранения жидкости и цилиндр 1 сообщающимися сосудами. Для этого необходимо перед наполнением жидкостью открыть вентили 9,5 и 10. По мере .заполнения емкости хранилища жидкость |через отверстие 8 в бачке б заполнит его, а также заполнит часть трубопроводов бачка. Закрыв вентиль 10 и открыв вентиль 12, подается сжатый газ в бачок б. Так как вентили 5 и

9открыты, то жидкость будет поступать в цилиндр 1. Благодаря малому проходному сечению отверстия 8 в бачке, через которое в него поступает жидкость, и более высокому расположению этого отверстия по отношению

к концу сифонного трубопровода в бачке, основная часть жидкости пойдет на заполнение сифонного трубопровода 3 и цилиндра 1. Контроль за сплошностью потока осуществляется по смотровому стеклу 4. В процессе заполнения сифонного трубопровода кратковременно открывается и закрывается вентиль 13 для устранения газовой пробки. При наличии сплошного потока закрывается вентиль 12, открывается вентиль 10 для сброса давления из бачка 6 и трубопровода.

Таким образом, после заполнения сифонного трубопровода жидкостью емкость для хранения жидкости и цииндр 1 стали сообщающимися сосудами, устройство работает в режиме контоля уровня жидкости. Вентили 5,9 и

10в этом режиме работы остаются открытыми. Остальные вентили - закрыты.

Поверка датчика. Исходное положеие устройства - положение в режиме змерения уровня жидкости. Для проедения поверки подсоединяется съемый мерный цилиндр 15, Закрываются ентили 5 и 9. Открываются вентиль 13 и дренажный штудер (на чертеже

не показан) на мерном цилиндре 15. Открытием вентиля 11 подается сжатый газ в цилиндр 1. Мерный цилиндр 15 и ЦИЛИНДР 1 в данный момент разобщен только вентилем 14. Плавным открытием вентиля 14 заполняют мерный цилиндр 15, временно закрывая вентиль 14 для снятия отсчетов по шкале мерного цилиндра 15 и показываиощего прибора уровнемера. Отсчеты снимаютс от максимального до полного опорожнения цилиндра 1 с необходимым числом промежуточных отсчетов. После последнего отсчета вентиль 14 остается.закрытым. Закрывают вентиль 11. Полное опорожнение цилиндра 1 соответствует нуль-уровню показывающего прибора уровнемера, .а показание на шкале мерного цилиндра 15 соответствует истиг1ному значению наличия жидкости в емкости хранилища.

При снятии отсчетов необходимо учитывать поправку на объем трубопровода от вентиля 14 до цилиндра 1,

Шкала мерного цилиндра 15 проградуирована соответственно уровням жидкости в емкости, а рабочий объем цилиндра 1 не превышает объема мерного цилиндра 15.

По окончании поверки устройство необходимо перевести в режим контроля уровня жидкости в емкости. Для ЭТОГО необходимо подать сжатый газ через дренажный штуцер мерного цилиндра 15, открыть вентили 9 и 5. Плавным открытием вентиля 14 передавить жидкость из мерного цилиндра 15. По окончании передавливания закрыть вентиль 13. Прекратить подачу сжатого газа через дренажн- й штуцер мерного цилиндра и сбросить давление из него, закрыть вентили 10 и 14. Открыть вентиль 12 подачи сжатого газа и заполнить сифонный трубопровод жидкостью. Контроль за сплошностью потока вести по смотровому стеклу 4. В процессе заполнения сифонного трубопровода кратковременно открыть и закрыть вентиль 13. При наличии сплошного потока жидкости в емкости отсоединить мерный цилиндр 15.

При расхождении показаний датчика уровня с показаниями шкалы мерного цилиндра 15 проводится корректировка показывающего прибора.

Формула изобретения

Устройство для поверки датчиков уровня, содержащее цилиндр, расположенный в закрытой емкости и сообщающийся с ней по газовой и жидкостной линии, датчик уровня, установленный в цилиндре, источник сжатого газа, подключенный к газовой полости емкости, и запорную арматуру, отличающееся тем, что, с цель упрощения эксплуатадии и повышения

точности поверки, полость цилиндра сообщена с полостью емкости сифонным трубопроводом со смотровым стекмом через бачок с калиброванным отверстием, установленным в нижней части емкости, при этом бачок трубопроводами с запорной арматурой соединен с газовой полостью емкости и с источником сжатого газа, к которому подключен также и .цилиндр, а от верхней ,

точки сифонного трубопровода выполне отводящий трубопровод с запорной арматурой для подключения образцового средства измерения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 352145, кл. G 01 F 25/00, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР №509784, кл. G 01 F 25/00, 1974.