Весовой порционный дозатор Советский патент 1979 года по МПК G01G13/08 

Изобретение относится к области весоизмерительной техники. Известны весовые порционные дозаторы, содержащие ленточный питатель, весовой конвейер, уравновешивакиций механизм с задатчиком дозы и элемент совпадения 1. В этом дозаторе скорость перемещения ленты и производительность питателя жестко взаимосвязаны, что не обеспечивает требуемой точности дозирования трудносыпучих материалов. Известен также весовой конвейерный дозатор, в котором проиэ водится набор части порции на полной длине непрерывно движущегося кон вейера,а затем суммирование порция для набора дозы 2. Ближайшим по технической сущности к изобретению является весовой порционный дозатор, содержащий двухрежимный питатель с переключателем режимов, весовой конвейер, связанный с циферблатным указателем нагрузки, имеющим датчик нулевого веса, задатчики порций, задатчик точной и задатчик грубой дозы, магнитные пускатели весового конвейера и двухрежимного питателя З. В этом дозаторе нет элементов синхронизации подачи материапа, особенно трудносыпучего, например волокнистых материалов, со скоростью перемещения ленты транспортера, имеют место постоянные сбросы материгша при неполностью набранной дозе, т.е. не обеспечивается точность дозирования. Цель изобретения - покушение точности дозирования. В описываемом дозаторе поставленная цель достигнута тем, что в него введены клапан, элемент ИЛИ и элемент задержки, причем задатчики порций подключены через элемент ИЛИ, клапан и элемент задержки к магнитному пускателю весового конвейера, датчик нулевого веса соединен с клапаном, магнитным пускателем двухрежимного питателя и первым входом переключателя режимов, ко второму входу которого подключен зёщатчик грубой дозы, при этом задатчик точной дозы связан с магнитными пускателями весового конвейера, двухрежимного питателя и с клапаном. На чертеже показана схема дозатора. Он содержит весовой конвейер 1, который через рялчажный механизм 2 связан с циферблатным указателем 3,

имеющим стрелку 4. Логический элемен ИЛИ 5, клапан 6, элемент 7 задержки, магнитный пускатель 8 двигателя 9 весового конвейера 1,переключатель. 10 режимов двигателя 11 двухрежимнсг питателя 12 и магнитный пускатель 13 являются элементами управления дозатора. Циферблатный указатель 3 имеет датчик 14 нулевого веса, задат чик 15 грубой дозы, задатчик 16 точной дозы и задатчики 17 порци Датчик 14 нулевого веса служит для открывания клапана б, а задатчики 17 порций - для шагового запуска весового конвейера 1 при его заполнении нужным по массе количеством материала. Задатчкк 15 через переключатель 1 осуществляет перевод режима работы двигателя 11 питателя 12 на режим досыпки, а эадатчик 16 осуществляет отключение клапана 6, остановку двигателя 11 с помощью пускателя 13 и включение весового конвейера 1.

Необходимую массу дозы устанавливают с помощью задатчика 16. Задатчик 15 устанавливается в положение, соответствующее началу режима досыпки. В пространство между датчиком 14 и зг1датчиком 15 вводится, например, равномерно по шкале несколько задатчиков 17 порций.

Количество задатчиков 17 определяется опытным путем в зависимости от физико-механических свойств дозируемого материала. Элемент 7 устанавливается на время, обеспечивающее продвижение ленты весового конвейера 1 на шаг, равный длине весового конвейера 1, поделенной на количество задатчиков 17.

При запуске дозатора в работу датчик 14 нулевого веса открывает клапан 6 и включает пускатель 13 двигателя 11 питателя 12 (двигатель 9 весового конвейера 1 отключен). После поступления на весовой конвейер 1 порции материала, равной по массе первому задатчику 17, происходит запуск двигателя 9 на время, ограниченное элементом.7, и весовой конвейер 1 перемещается на один шаг. Описанные циклы повторяются до тех пор, пока масса материала на весовом конвейере 1 не будет равна величине заданной задатчиком 15 грубой дозы В этом случае переключатель 10 переводит питатель 12 на режим точной досыпки.

При поступлении заданной массы материала задатчик 16 отключает клапан 6 и через пускатель 13 - двигатель 11 питателя 12, а через пускатель 8 включает двигатель 9 весового конвейера 1. После ссыпания всего материала датчик 14 включит Хлапан 6 и возвратит в начгильное состояние переключатель 10.

Таким образом, работа дозатора оказывается независимой от производительности питателя, т.е. является функцией только массы поступающего материала, а не времени ее подачи.

Формула изобретения

Весовой порционный дозатор, содержащий двухрежимный питатель с переключателем режимов, подающий материал на весовой конвейер, связанный с циферблатным указателем нагрузки, имеющим датчик нулевого веса, задатчики порций, задатчик точной и задатчик грубой дозы, и магнитные пускатели весового конвейера и двухрежимного питателя, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования, в него введены клапан, элемент ИЛИ и элемент задержки, причем згшатчики порций подключены через элемент ИЛИ, клапан и элемент эгщержки к магнитному пускателю весового конвейера, датчик нулевого веса соединен с клапном, магнитньол пускателем двухрежим- ного питателя и первьш входом переключателя режимов, ко второму входу которого подключен задатчик грубой дозы, при этом задатчик точной дозы связан с магнитными пускателями весового конвейера, двухрежимного питателя и с клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Орлов С.П. Дозирующие устройства. М., Машиностроение, 1966,

с. 91-101.

2.Авторское свидетельство СССР №493647, кл. G 01 G 13/08, 1974.

3.Орлов В.В. Автоматизация процессов измерения масс. Алма-Ата,

I I

1971, с. 35, 115.

Казахстан