Автоматический дозатор Советский патент 1978 года по МПК G01G19/40 

..1

Изобретение относится к области автоматизации весового дозирования и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например на бетонных завоД«х.,

Известны циферблатные весь для дозирования различных веществ, содержащие беоконтактные датчики, цифровой счетчик, от счетную стрелку и сканер. К цифровому счет чкку через вентиль и датчики, взаимодействуюшие с вращающим сканером, подключен генератор импульсов, а между сканером и отсчетной стрелкой установлен экран из прорачного для бесконтактных датчиков материала TlT. Известнь1е весы, глайным оораэом, используют в дозаторах, настраиваемых на

ОД1Г5, и ту же дозу.

Известен также автоматический дозатор, Состоящий из питателя, весового ковша,

циферблатной головки и системы автоматики. Под действием поступающего в ковш материала весовая система дозатора приводит в движень. . стрелку, ш ферблатной голо).ки с прикрепленным к ней флажком, при

пересечении которым луча света происходит смена режима работы питателя. Известный дозатор также предназиСачен для работы в режиме выдачи одних и тех же доз 2j.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для автоматизмции дозирования, .содержащее порционный дозатор с весовым циферблатным указателем, бесконтактные датчики, установленные на указателе и взаимодействующие с флажком, укрепленным на его стрелке, переключатель, схему упраЬлений дозатором со входами грубый вес и точный вес , выполненную, например, на основе циферблатных бесконтактных логических блоков Vvivtблок з. Недостатком устройства является получение малого числа заданных доз, так как для набора каждого заданного веса используется по два датчика, соединенньгх переключателем, первый - со входом грубый вес, а второй - со входом точный ве схемы управления дозатором.

Так. например, при максимальном числе датчиком на весовой головке типа УПК-У1Ш равном 5 (не считая датчика, используемого для контроля нулевого веса, получают всего две заданных дозы, то есть хомплек таких устройств, дозирующий компоненты бетона, может быть запрограммирован на два рецепта бетонной смеси, что недоста« точно для практики.

11ель изобретения - увеличение числа заданных доз до шсла датчиков, установлен НЫ5С на весовом указателе.

Это достигается тем, что в схему управрениядозатором введена функциональная груп-

па логических элементов с прямым и инверсным ы 1ходами, подключенными соответствен но на входы грубый вес и точный вес схемы управления, а вход логических элементов соединен через переключатель с бес контактными датчиками циферблатного указателя. Кроме того, прямой выход функцио нальной группы логических элементов снабжен узлом с временной задержкой.

На чертеже схематично изображен предложенный дозатор.

Автоматический дозатор содержит разгру зочный ковш 1, весовой циферблатный ука затель 2, установленные на,нем с возмож ностью перемещения по циферблату бесконтактные датчики 3 с рабочими зонами 4, флажок 5, укрепленный, на стрелке 6 указателя 2, переключатель 7, функциональную группу 8 логических элементов, вход.кото- рой соединен переключателем 7 с датчиком 3 заданного веса и схему управления дозатором.

Функхщональная группа 3 имеет два выхода - прямой А с временной задержкой сигнала, поступающего с датчика 3, и инверсный В, которые соединены со входами А - грубый вес и А -точный вес схемы управления 9. Выходы последней соедине нь с приводом 1О загрузочного устройства 11 и с приводом 12 разгрузочного устройства 13 ковша 1. Ковш 1 связан с указателем 2 механической или электромеханической связью 14. .

Дозатор работает следукшим образом.

Перед началом дозирования переключателем 7 соединяют заданный для данного цикла дозирования датчик 3 со входом функциональной группы 8 логических элементов. Далее подают сигнал на загрузку ковша 1. По мере заполнения ковша 1 стрелка 6 перемешается в направлении возра стаюших показаний веса. При подходе стрелки 6 к датчику 3, что будет соответствовать набору грубого веса передний конец флажка 5 входит в рабочую зону 4 датчика 3, при этом на выходедатчика 3 потенциал X скачкообразно изменяется. Такое же изменение потенциала происходит на выходе Д функциональной группы 8 чарезвремязадорЖки h. Поступая на вход Д схемы управления 9, этот сигнал грубый вес переводит с помощью привода 10 устройство 11 заг. рузки на пониженный массовый расход материала, поддерживаемый, например, путем, импульсного регулирования щели затвора или частоты вращения привода питателя.

При резком снижении массового расхода происходит соответствующее снижение дина- мичесхого напора падаклцего материала, что вызывает колебание стрелки 6 назад.

Время задержки f выбирается так, чтобы флажок 5 к моменту колебания успевал BoiV ти в рабочую зону 4 на глубину, превыщаю. щую-амплитуду колебания, что исключает возможность выхода флажка 5 из рабочей зоны назад и преждевременную (ложную) подачу сигнала точный вес.

При понизкенном массовом расходе материала стрелка 6 продолжает передвигаться вперед, приблюкаясь к делению, соответствующему заданному весу. В момент достижения этого веса задний конец флажка 5 выходит из рабочей зоны 4 - потенциал ,Х на выходе датчика скачкообразно изменяется до исходной величинь, а из инверсного выхода 8 группы 8 на одноименный вход схемы 9 управления подается сигнал точный вес, (как если бы сработал отдельный датчик точного веса). Этот сигнал, действующий через схему 9 управления и привод 10 на загрузочное устройство 11, вызывает прекращение загрузки дозатора.

После выгрузки ковша 1 с помощью привода 12 устройство 13 выгрузки и схема 9 управления приводятся в исходное COCTOSJ- ние, и цикл дозирования повторяется.

Формула изобретения

1.Автоматический дозатор, содержащий порционный дозатор, весовой циферблатный указатель с установленными на нем бесконтактными Датчиками, взаимодействующими с флажком, укрепленным на стрелке указателя, переключатель, схему управления дозатором со входами грубый вес и точный вес, отличающийся тем, что, с целью увеличения числа задаваемых доз, в схему управления дозатором введена функциональная группа логических элементов

с прямым и инверсным Ьыходами, подклвЬченными соответственно на входы грубый вес и точный вес схемы управления, а вход логичес.кихэлементов соединен через переключатель с бесконтактными датчиками циферблатного указателя.

2.Дозатор по п. 1, отличающиес я гем, что, с целью исключения ложного

.срабатывания схемы управления от колебани

стрелки ухазателя, прямой выход функциональной группы логических элеменгов снабжен узлом с временной задержкой.

Источники информации, принятые во внв«. мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 337658, кл. Q 01 Q 23/18, 1970.

2.Шедровицкий С. С. Техника измерения массы , М., Стандартгиз, 1961,

с. 242-243,

3.Зеличенок Г. Г, Автоматизация технологических процессов и уче.та на предприятиях строительных индустрии , М,, Высшая школа , 1975, с. 257.