(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПУЛЬПЫ ными амплитудами и запаздываниями по фазе, зависящими от размера самих частиц, по отношению к гомогенной среде (жидкости), в которой они находятся. Причем, чем меньше размер частиц, тем меньше отставание по фазе и боль ше амплитуда колебаний. Каждой фиксированной частоте соответствует впо не определенный граничный размер частиц, которые колеблются без отставания по фазе и с той же амплитудой, что и жидкая среда. Очевидно, что также колеблются и частицы, размер которых меньше граничного Из вышеизложенного следует, что эффе тивная масса твердых частиц, участву щая в колебаниях, а следовательно и резонансная частота колебаний датчика вибрационного резонансного пло номера, в котором заключена пульпа, зависит как. от плотности, так и от процентного содержания твердых частиц, размеры которых больше граничного (крупных классов). Иа чертеже-представлено предлага мое устройство для определения гран лометрического состава пульпы. Устройство содержит плотномеры 1 и 2, установленные на пульцопроводе 3. Плотномер 2 выполнен в виде вибрационного резонансного плотноме ра, имеющего да.тчик плотности 4, связанный с узлом 5 изменения жесткости колебательной системы, систему возбуждения колебаний, состоящую из возбудителя б и приемника 7 колебаний, соединенных посредством усилителя 8 положительной обратной связи. Выход -плотномера 1 соединен с входом блока управления 9, а выхо блока управления 9 соединен с входом узла 5 изменения жесткости колебательной системы. Входы вычислительного блока 10 соединены с выходами выбрационного резонансного плотномера 2 и источника 11 опорного сигнала, а вход - с измерительны прибором 12. Устройство работает cлeдyюLJ м образом. Поток пульпы поступает на плотномеры 1 и 2. При этом выходной сиг нал плотномера 1, поступающий на вход блока управления 9, соответствует истинному значению плотности пульпы и не зависит от ее гранулометрического состава. Блок управле 9 формирует выходной сигнал, пропор циональный необходимому значению жесткости колебательной системы ви ционного резонансного плотномера 2 и воздействует посредством узла 5 изменения жесткости колебательной системы на механическую систему пл номера 2 так, что частота / колебаний датчика 4 в том случае, ког да пульпа содержит только те части цы, размеры которых меньше или равны граничному, не зависят от плотности, постоянна и равна / На вход вычислительного блока 10, реализующего зависимость i(, Л - содержание крупных класf сов в пульпе; К - коэффициент пропорциональностипоступают сигналы с вибрационного резонансного плотномера 2 и источника 11 опорного сигнала. Выходной сигнал с вычислительного блока 10 (в данном случае и данном режиме работы равный нулю) поступает на измерительный прибор 12. При наличии в пульпе крупных классов эффективная- масса твердых частиц, участвующих в колебаниях, уменьшается, и частота/ колебаний датчика 4 увеличивается, принимая значение, большее /о . На выходе вычислительного блока 10 появляется сигнал, соответствующий процентному содержанию крупных классов, который поступает на измерительный прибор 12. Жесткость колебательной системы в зависимости от плотности пульпы изменяется таким образом, что резонансная частота колебаний датчика зависит только от процентного содержания в пульпе твердых частиц, размеры которых больше граничного. В случае отсутствия в пульпе такихчастиц, резонансная частота колебаний датчика не зависит от плотности, постоянна и равна опорной ./о . Процентное содержание крупных классов определяется по отклонению текущего значения частоты колебаний датчика от частоты j-o . Формула изобретения Устройство для определения гранулометрического состава пульпы, содержащее два плотномера, установленные на пульпопроводе, вычислительный блок и измерительный прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, устройство снабжено блоком управления, по крайней мере, один плотномер выполнен в виде вибрационного резонансного плотномера с узлом изменения жесткости.колебательной системы, при этом выход блока управления соединен со входом узла изменения жесткости, а вход соединен с выходом второго плотномера.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №344337, кл. G 01 N 15/02, 1963.
2. Ицхакан в. Д, и др. Приборы для определения гранулометрического состава руд и продуктов обогащения, М., Черметинформация, 1968, с. 6.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения гранулометрического состава | 1984 |
|
SU1226173A1 |
Вибрационный плотномер жидких сред | 1980 |
|
SU930071A1 |
Способ регулирования процесса гидравлической классификации | 1979 |
|
SU862985A1 |
Способ автоматического управления процессом флотации | 1982 |
|
SU1066654A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И/ИЛИ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРА ПРОЦЕССА, СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ РЕЗОНАНСНОЙ ЧАСТОТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И/ИЛИ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРА ПРОЦЕССА | 2005 |
|
RU2339917C2 |
КОРИОЛИСОВ МАССОВЫЙ РАСХОДОМЕР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗМЕРЕННОГО ЗНАЧЕНИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩЕГО МАССОВЫЙ РАСХОД | 2004 |
|
RU2339007C2 |
Вибрационный плотномер | 1990 |
|
SU1770821A2 |
ВИБРАЦИОННЫЙ РАСХОДОМЕР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОДНОГО ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ПАРАМЕТРОВ МНОГОФАЗНОГО ПРОТЕКАЮЩЕГО ФЛЮИДА | 2009 |
|
RU2460973C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СТЕПЕНИ АЭРИРОВАННОСТИ ПУЛЬПЫ В КАМЕРЕ ФЛОТАЦИОННОЙ МАШИНЫ | 2010 |
|
RU2432208C1 |
Способ автоматического измерения гранулометрического состава пульпы в потоке и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1295308A1 |
Авторы
Даты
1979-09-15—Публикация
1978-04-05—Подача