Устройство для определения гранулометрического состава пульпы Советский патент 1979 года по МПК G01N9/00 G01N15/02 

Описание патента на изобретение SU685955A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ПУЛЬПЫ ными амплитудами и запаздываниями по фазе, зависящими от размера самих частиц, по отношению к гомогенной среде (жидкости), в которой они находятся. Причем, чем меньше размер частиц, тем меньше отставание по фазе и боль ше амплитуда колебаний. Каждой фиксированной частоте соответствует впо не определенный граничный размер частиц, которые колеблются без отставания по фазе и с той же амплитудой, что и жидкая среда. Очевидно, что также колеблются и частицы, размер которых меньше граничного Из вышеизложенного следует, что эффе тивная масса твердых частиц, участву щая в колебаниях, а следовательно и резонансная частота колебаний датчика вибрационного резонансного пло номера, в котором заключена пульпа, зависит как. от плотности, так и от процентного содержания твердых частиц, размеры которых больше граничного (крупных классов). Иа чертеже-представлено предлага мое устройство для определения гран лометрического состава пульпы. Устройство содержит плотномеры 1 и 2, установленные на пульцопроводе 3. Плотномер 2 выполнен в виде вибрационного резонансного плотноме ра, имеющего да.тчик плотности 4, связанный с узлом 5 изменения жесткости колебательной системы, систему возбуждения колебаний, состоящую из возбудителя б и приемника 7 колебаний, соединенных посредством усилителя 8 положительной обратной связи. Выход -плотномера 1 соединен с входом блока управления 9, а выхо блока управления 9 соединен с входом узла 5 изменения жесткости колебательной системы. Входы вычислительного блока 10 соединены с выходами выбрационного резонансного плотномера 2 и источника 11 опорного сигнала, а вход - с измерительны прибором 12. Устройство работает cлeдyюLJ м образом. Поток пульпы поступает на плотномеры 1 и 2. При этом выходной сиг нал плотномера 1, поступающий на вход блока управления 9, соответствует истинному значению плотности пульпы и не зависит от ее гранулометрического состава. Блок управле 9 формирует выходной сигнал, пропор циональный необходимому значению жесткости колебательной системы ви ционного резонансного плотномера 2 и воздействует посредством узла 5 изменения жесткости колебательной системы на механическую систему пл номера 2 так, что частота / колебаний датчика 4 в том случае, ког да пульпа содержит только те части цы, размеры которых меньше или равны граничному, не зависят от плотности, постоянна и равна / На вход вычислительного блока 10, реализующего зависимость i(, Л - содержание крупных класf сов в пульпе; К - коэффициент пропорциональностипоступают сигналы с вибрационного резонансного плотномера 2 и источника 11 опорного сигнала. Выходной сигнал с вычислительного блока 10 (в данном случае и данном режиме работы равный нулю) поступает на измерительный прибор 12. При наличии в пульпе крупных классов эффективная- масса твердых частиц, участвующих в колебаниях, уменьшается, и частота/ колебаний датчика 4 увеличивается, принимая значение, большее /о . На выходе вычислительного блока 10 появляется сигнал, соответствующий процентному содержанию крупных классов, который поступает на измерительный прибор 12. Жесткость колебательной системы в зависимости от плотности пульпы изменяется таким образом, что резонансная частота колебаний датчика зависит только от процентного содержания в пульпе твердых частиц, размеры которых больше граничного. В случае отсутствия в пульпе такихчастиц, резонансная частота колебаний датчика не зависит от плотности, постоянна и равна опорной ./о . Процентное содержание крупных классов определяется по отклонению текущего значения частоты колебаний датчика от частоты j-o . Формула изобретения Устройство для определения гранулометрического состава пульпы, содержащее два плотномера, установленные на пульпопроводе, вычислительный блок и измерительный прибор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, устройство снабжено блоком управления, по крайней мере, один плотномер выполнен в виде вибрационного резонансного плотномера с узлом изменения жесткости.колебательной системы, при этом выход блока управления соединен со входом узла изменения жесткости, а вход соединен с выходом второго плотномера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №344337, кл. G 01 N 15/02, 1963.

2. Ицхакан в. Д, и др. Приборы для определения гранулометрического состава руд и продуктов обогащения, М., Черметинформация, 1968, с. 6.

Похожие патенты SU685955A1

название год авторы номер документа
Устройство для определения гранулометрического состава 1984
  • Снегур Владимир Ильич
  • Тараненко Юрий Карлович
  • Мозолевский Игорь Викторович
  • Шур Игорь Сергеевич
  • Гордиенко Николай Афанасьевич
SU1226173A1
Вибрационный плотномер жидких сред 1980
  • Рассказов Валерий Васильевич
  • Попов Валентин Алексеевич
  • Мазурина Лилия Тихоновна
SU930071A1
Способ регулирования процесса гидравлической классификации 1979
  • Канунников Вячеслав Борисович
  • Кузнецов Игорь Григорьевич
  • Канунникова Ольга Вячеславовна
  • Шепелев Виктор Александрович
SU862985A1
Способ автоматического управления процессом флотации 1982
  • Рыжиков Юрий Иванович
  • Скрябин Александр Васильевич
  • Кладов Михаил Семенович
  • Дебердеев Ильдар Хамзич
  • Рубинштейн Юлий Борисович
SU1066654A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И/ИЛИ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРА ПРОЦЕССА, СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ РЕЗОНАНСНОЙ ЧАСТОТЫ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И/ИЛИ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРА ПРОЦЕССА 2005
  • Лопатин Сергей
  • Пфайффер Хельмут
RU2339917C2
КОРИОЛИСОВ МАССОВЫЙ РАСХОДОМЕР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗМЕРЕННОГО ЗНАЧЕНИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩЕГО МАССОВЫЙ РАСХОД 2004
  • Матт Кристиан
  • Венгер Альфред
  • Фукс Михаэль
  • Драм Вольфганг
RU2339007C2
Вибрационный плотномер 1990
  • Жуков Юрий Петрович
  • Флегонтов Андрей Игоревич
  • Навротский Валерий Владиславович
  • Клюев Владимир Иванович
SU1770821A2
ВИБРАЦИОННЫЙ РАСХОДОМЕР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОДНОГО ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ПАРАМЕТРОВ МНОГОФАЗНОГО ПРОТЕКАЮЩЕГО ФЛЮИДА 2009
  • Вайнштейн Джоэл
RU2460973C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СТЕПЕНИ АЭРИРОВАННОСТИ ПУЛЬПЫ В КАМЕРЕ ФЛОТАЦИОННОЙ МАШИНЫ 2010
  • Федин Георгий Васильевич
  • Топчаев Владимир Петрович
RU2432208C1
Способ автоматического измерения гранулометрического состава пульпы в потоке и устройство для его осуществления 1985
  • Франко Роланд Тарасович
  • Фельзер Михаил Семенович
  • Шкваркин Юрий Анатольевич
  • Хилько Татьяна Никифоровна
  • Степанов Александр Сергеевич
  • Шульга Анатолий Александрович
  • Дорощенко Елена Петровна
SU1295308A1

Реферат патента 1979 года Устройство для определения гранулометрического состава пульпы

Формула изобретения SU 685 955 A1

SU 685 955 A1

Авторы

Рябцев Игорь Михайлович

Перминов Юрий Александрович

Вернов Николай Иванович

Даты

1979-09-15Публикация

1978-04-05Подача