шлюзовая камера 4 имеет перфорированные пароподводящие и пароотводящие коллектора 14 и 15, расположенные по периметру шлюзовой камеры 4. Перфорироваггиый коллектор 14 штуцером 16 соединен с паропроводом 17, имеюш,им регулятор 18 для подачи водяного пара и поддержания заданной температуры в камере, а перфорированный коллектор 15 для отвода отработанной паровоздушной смеси соединен с трубопроводом 19, который имеет дроссельную заслонку 20.
Сушилка работает следующим образом.
Поддоны 6 с заготовками минераловолокнистых акустических плит, подлежащими сначала клейстеризации в среде насыщенного пара нри температуре 90-95° С, а затем сущке в установленном режиме, ненрерывно нодаются в шлюзовую камеру 4 и удерживаются в ней с помощью защелок 12. Так как в туннеле / сушилки поддерживается некоторое избыточное давление, то водяной пар через регулятор 18, но паропроводу 17 и штуцер 16 поступает в верхний перфорированный коллектор 14 шлюзовой камеры 4. Из коллектора 14 нар выходнт в пространство шлюзовой камеры и пасыгцает его при заданной температуре (90-95° С).
Заготовка минераловолокнистых акустических плпт, находящаяся на поддоне 6 прогревается до указанной температуры за счет конденсации пара, а крахмал, являющийся связующим при формировании минераловолокнпстых акустических нлит, клейстеризуется (заваривается) за счет избыточного давления в туннеле /. Паровоздушная смесь через зазоры между поддонами и стенками шлюзовой камеры 4 перемешается в низ шлюзовой камеры, нагревая движущиеся навстречу заготовки
минераловолокнистых акустических плит в поддонах 6, обеспечивая тем самым высокую тепловую экономнчность процесса клейстеризации.
Отработанная паровоздушная смесь при
температуре около 30° С поступает в нижний перфорированный коллектор 15, а из него по трубопроводу J9 отводится нз установки. Для регулирования трубопровод снабжен дроссельной заслонкой 20.
Использование изобретения позволяет обеспечить тепловую обработку минераловолокнистых акустических плит за счет подачи пара в шлюзовую камеру загрузки поддонов.
Сушилка обеспечивает клейстерпзациЕО
крахмала и последующую сушку минераловолокнистых акустических плит, что позволяет повысить эффективность работы оборудования, а также тепловую экономнчность процесса.
Формула изобретения
Сушилка для строительных изделий по авт. св. № 580424, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительностн и обеспечения качественной клейстеризации при сушке изделий из минерального сырья, шлюзовая камера загрузочного конца туннеля снабжена пароподводящимн и отводящими коллекторами, расположенными один над другим по ее нериметру.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для тепловой обработки бетонных изделий | 1978 |
|
SU771072A1 |
СПОСОБ РАБОТЫ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО КОМБИНИРОВАННОГО ДВИГАТЕЛЯ С ДВУХФАЗНЫМ РАБОЧИМ ТЕЛОМ НА БАЗЕ ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2472023C2 |
Устройство для тепловой обработки железобетонных изделий | 1983 |
|
SU1102792A1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2660056C2 |
Адиабатная гелиоопреснительная установка | 1988 |
|
SU1578082A1 |
СПОСОБ МАКАРОВА И.А. ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ, СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И КАРБЮРАТОР | 1998 |
|
RU2136942C1 |
СУБАТМОСФЕРНАЯ СИСТЕМА ТЕПЛОХОЛОДОСНАБЖЕНИЯ | 2016 |
|
RU2652702C2 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 2018 |
|
RU2705536C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГОРЮЧИХ В ГОРЕЛОЧНО-ТОПОЧНЫХ АППАРАТАХ И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2304251C1 |
СУШИЛКА ДЛЯ ОКРАСОЧНОЙ УСТАНОВКИ | 2009 |
|
RU2509277C2 |
Авторы
Даты
1979-09-30—Публикация
1978-05-06—Подача