Установка для тепловой обработки бетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК B28B11/24 

На фиг. 1 изображена установка в плаце; на фиг, 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бфиг. 1. Установка для тепловой обработки бетонных изделий состоит из двухветвевого туннеля 1, в котором наНодятся обрабатываемые изделия на поддон-вагонах 2, шторной двери 3, экрана 4 с подогревателями 5, подключенными к источнику пароснабжения трубопроводом 6 и расположенного над первыми постами зоны подогрева изделий экрана, имеющего температуру пойерхности выше и предназначенного для исключения конденсации пара и образования капежа, тру бопровода для отвода конденсата 7, инжекционных сопел 8 с системой подвода острого пара 9, расположенных непосредственно за шторной дверью ме ду экраном и потблком туннеля, передаточной -тележки 10, соединяющей пер вую ветвь 11 со второй ветвью 12 тун неля 1, толкателя 13,расположенного во второй ветви 12 туннеля и предназначенного для передачи всех поддо вагонов второй ветви туннеля на один шаг и последнего - на формовочную ли нию. Перфорированным трубопроводом 1 с системой подачи пара 15, расположе ным под поддон-вагонами в зоне изотге мического прогрева второй ветви 12 туннеля 1 и обеспечивающей поддерживание в этой зоне температуры 90-95 и влажности 100%, воздухозаборника 1 воздуховодов 17, вентилятора рецирку ляционной системы 18, выхлопной труб 19 с регулирующим дроссель-клапаном 20, предназначенной для сброса избыт ка паровоздушной смеси и обеспечиваю щей в камере атмосферное давление,со ла 21, расположенного в зоне подогре ва первой ветви 11 туннеля под поддон-вагонами. Размер экрана 4, расположение воз духозаборника 16 и сопла 21 зависит от заданнсрго режима тепловой обработ ки, т.е. от необходимого времени подогрева, изотермической выдержки и охлаждения изделий. Работает установка следующим об- . разом. При отключенном вентиляторе 18 шторная дверь 3 открывается, поддонвагон 2 с изделием передается в первую ветвь 11 туннеля 1 толкателем формовочной линии. Этим поддон-вагоном передвигаются все поддон-вагоны первой ветви на один шаг, а последний поступает на передаточную тележку 10 и за счет лунок в рельсах пере даточной тележки скатывается и образует зазор между рядом стоящим под дон-вагоном. Затем шторная дверь 3 закрывается, передаточная тележка 10 передвигается против второй ветви 12 туннеля 1, включается толкатель 13, которым забирается поддон-вагон с тележки 10 и, передвигаясь, продай гает все поддон-вагоны второй ветв-и на один шаг, причем последний из них поступает на формовочную линию. Од зовременно с этим шторная дверь 3 Закрывается и включается вентилятор 18 рециркуляционной .системы. При закрытой шторной двери камеры для обеспечения заданного режима по отдельным участкам (зонам), например в зоне подогрева температуры среды 60-80 С и влажности 40-60%, в зоне изотермической выдержки температуры среды 95-100°С и влажности 100%, в зоне охлаждения с температуры среды 40 и влажности 40-60%, в сопла 8, подогреватели 5 и перфорированную трубу 14 по паропроводам 6-9-14 подается пар, а из подогревателей 5 по системе отвода конденсата 7 отводится конденсат. Паровоздушная смесь, образованная частичным подсосом воздуха, через торец второй ветви 12 туннеля 1 и пара, подаваемого через перфорированную трубу 14 по воздуховодам 17, с помощью вентилятора 18 засасывается через воздухозаборник 16 и подается через сопла 21 под днища поддон-вагонов зоны подогрева первой ветви 11. , При этом за счет того, что паровоздушная смесь имеет влажность ниже 100%, а экран - температуру вьпле , а также за счет частичной конденсации пара на холодных поддонах в зоне подогрева обеспечивается влажность 40-60% и температура 60-80 0, исключается возможность конденсации rfepa на поверхности экрана и возникновения капежа над первыми постами зоны подогрева. Такой двусторонний прогрев изделия позволяет сократить время подогрева. Пар, поступающий через инжекционные сопла 8, проходя по щели между экраном и потолком камеры частично нагревает экран и в конце его поступает в зону изотермической выдержки первой ветви 11 туннеля 1, обеспечивая в ней температуру 95-100 0 и влгОкность 100%. Пар, поступающий по перфорированному трубопроводу 14, обеспечивает в зоне изотермической выдержки второй ветви 12 туннеля 1 температуру 95-100 С и влажность 100%. Вентилятор 18 через воздухозаборник 16 засасывает частично воздух через торец второй ветви 12 тунне- ля 1, который охлаждает изделия в зоне охлаждения, а частично пар зоны изотермической выдержки подает образовавшу1йся паровоздушную смесь под поддон-вагоны зоны подогрева, интенсифицируя в ней процессы теплообмена; сокращая время разогрева поддонвагонов и изделий. Перед открыванием шторной двери 3 вентилятор 18 выключается, дверь открывается и в туннель подается очередной поддон-вагон с изделием. За счет инжекции пара выходящего Через узкую щель между терморадиаци онным экраном 4 и потолком туннеля, подаваемого через сопла 8 будет некоторый подсос воздуха через торец первой ветви 11 туннеля 1, что исключит выбивание пара в цех, который имеет место во всех камерах тун нельной конструкции, и улучшит сани тарно-гигиенические условий работаю щих. Формула изобретения. 1. Установка для тепловой обработ ки бетонных изделий, включающая туннель с зонами подъема температуры, изотермической выдержки, охлаждения перфорированный трубопровод подачи пара, подключенный к источнику пароснабжения и расположенный в зоне изо термической выдержки, и рециркуляционный трубопровод, установленный в зоне подъема температуры, отличающаяся тем, что, с целью снижениярасхода теплоносителя и повышения качества лицевой поверхности изделий, она снабжена размещенным в верхней части зоны подъема температуры экраном с подогревателями, подключенными к источнику пароснабжения и инжекционными соплами, установленными над экраном. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем-, что, рециркуляционный трубопровод снабжен выхлопным клапаном с регулирующей дроссельной заслонкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 157252, кл. С 04 В 41/30, 1963. 2.Кронгауз С. Д. Тепловая обра5отка и теплоснабжение на заводах сборного железобетона, Стройиздат, 1961, с. 135.

,t

J.В

.i