3 ки, греющую рубашку 3, ротор 4, шарнир Гука 5, скребки, выполненные в виде канатов 6, трубы-крестовины 7, электродвигатель 8 ротора, патрубок 9 для подачи пульпы, цик лон 10, турбинную мешалку 11, электродвигатель 12 для привода турбинной мешалки, вертикальный вал 13 турбинной мешалки, шнек 14 для выгрузки сухого продукта, профильтрованную обечайку 15, всасывающий патрубок 16, конический отбойник 17, направ ляющие ребра 18, опорную пружину 19, фундамент 20. Пленочный испаритель работает следующим образом. . В греющую рубашку 3 подаются дымовые газы, затем включаются электродвигатели 8 и. 12, которые приводят во вращение ротор 4 и вал 13 турбинной мешалки 11. Затем через патрубок 9 подается пульпа мелкодисперсного продзоста. Пульпа распределяется канатами 6 ротора по греющей поверхности камеры испарения, образующийся влажный продукт вбрасывается в зону сушки. При вращении роТОр полностью зачищает греющую поверхность за счет упругости закрепленных в трубах-крес товинах 7 канатов, а также благодаря наличию шарнира Гука 5. В зоне сушки обрабатываемый продукт Подхватывается и перемеишвается восходящим вращающимся потоком перегр того водяного пара, циркулирующего за счет работЫ; турбинной мешалки. Всасываюший патрубок 16 турбинной мешалки прикреплен тягаляи к нижней части корпуса и снабжен ко ническим отбойником 17, Предотвращающим попадание крупных фракций продукта в турбинную мешалку. Высушенный продукт непрерывно проваливается через кольцевой зазор между турбинной мешалкой и обечайкой 15 и выгружается шнеком 14. Образующийся водяной пар выводится через циклон 10, в котором улавливается пыль продукта. Пленочный испаритель опирается через пружину 19 на фундамент 20. По бокам нижней части греющей рубашки приварены вертикальные направляющие ребра 18, которые свободно входят в направляющие щели опор, благодаря чему пленочный испаритель освобождается от термических напряжений. Применение турбинной мешалки позволяет путем улучшения перемешивания предотвратить термическое разложение обрабат1 1ваемого продукта, т. е. повысить его качество. Формула изобретения 1.Пленочный испаритель, содержапдай вертикальный корпус с греющей рубашкой, ротор со скребками, камеры сушки обрабатываемого продукта, размещенную над ротором, патрубки подачи и отвода продукта и теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта путем его перемешивания, камера сушки снабжена турбинной мешалкой с всасывающим патрубком, установленной на вертикальном ; валу, закрепленном в днище камеры. 2.Испаритель ло п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что всасывающий патрубок турбинной мешалки снабжен ксяшческим отбойником. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 352652, кл. В 01 D 1/22, 1972. 2. Chemical and Process Engineering 1969, V, 50, № 10, p. 83-84.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЛАГОУДАЛЕНИЯ ИЗ ФОСФОЛИПИДНОЙ ЭМУЛЬСИИ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ | 2010 |
|
RU2442821C1 |
Барабан пленочного испарения | 2021 |
|
RU2761207C1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ РОТАЦИОННО-ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ | 2011 |
|
RU2474460C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЖОМА | 2001 |
|
RU2178867C1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ РОТАЦИОННО-ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ | 2012 |
|
RU2484874C1 |
КОНИЧЕСКИЙ РОТАЦИОННО-ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ | 2010 |
|
RU2425708C1 |
КОНИЧЕСКИЙ РОТАЦИОННО-ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ | 2010 |
|
RU2429040C1 |
Пленочная сушильная установка | 1990 |
|
SU1784164A1 |
Горизонтальный роторный тонкопленочный испаритель | 1990 |
|
SU1787481A1 |
ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1991 |
|
RU2010773C1 |
Авторы
Даты
1979-10-05—Публикация
1973-07-10—Подача