Устройство для удаления газов Советский патент 1979 года по МПК F23J11/00 

Описание патента на изобретение SU690245A1

.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГАЗОВ

Похожие патенты SU690245A1

название год авторы номер документа
Дымовая труба 1991
  • Салов Юрий Васильевич
  • Шелыгин Борис Леонидович
  • Варнашов Виктор Васильевич
  • Осыка Александр Семенович
  • Страшко Жанна Сергеевна
SU1783243A1
Дымовая труба 1980
  • Терехов Сергей Борисович
SU894163A2
Дымовая труба 1979
  • Салов Юрий Васильевич
  • Булавкин Георгий Викторович
  • Смирнов Виталий Васильевич
SU821673A1
Дымовая труба 1984
  • Салов Юрий Васильевич
  • Смирнов Виталий Васильевич
SU1157320A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ГАЗА ТЕПЛОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ И СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ГАЗА ТЕПЛОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ 1992
  • Потапов Валерий Иванович[By]
  • Мироненко Тамара Григорьевна[By]
  • Русак Анатолий Александрович[By]
RU2051316C1
Дымовая труба 1978
  • Ткачук Андрей Яковлевич
  • Корбут Вадим Павлович
  • Макаров Сергей Анатольевич
  • Дубровский Борис Иосифович
SU673715A1
КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА 2006
  • Кудинов Анатолий Александрович
  • Зиганшина Светлана Камиловна
RU2303198C1
Дымовая труба 1990
  • Салов Юрий Васильевич
  • Шелыгин Борис Леонидович
  • Варнашов Виктор Васильевич
  • Осыка Александр Семенович
SU1783242A1
Дымовая труба 1990
  • Салов Юрий Васильевич
  • Шелыгин Борис Леонидович
  • Парадзинский Анатолий Станиславович
  • Варнашов Виктор Васильевич
SU1733850A1
Дымовая труба 1984
  • Салов Юрий Васильевич
  • Булавкин Георгий Викторович
  • Смирнов Виталий Васильевич
SU1239463A2

Иллюстрации к изобретению SU 690 245 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для удаления газов

Формула изобретения SU 690 245 A1

1 .

Изобретение относится к технике конструирования дымовых труб, газоходов, тепповь1х электрических станций и промышленных предприятий, а именно к конструкциям келезобетонных дымовых труб с вентилируемым воздушным зазором между футеровкой и железобетонным стволом.

Известно устройство для удаления газов, состоящее из железобетонного ствола, футеровки, расположенной с некоторым зазором от ствола, образующих совместно дымовую трубу и прилегающих к кирпичной футеровке диаметрально противоположно расположенных газоходов. Образуемый зазор между стволом и футеровкой соединен воздуховодом с калориферной установкой Щ.

Уходящие газы транспортируются по внутренней части газоходов и футеровки. В зазор между футеровкой и железобетонным стволом по воздуховоду подается для создания противодавления атмосферный воздух, подогретый в калори-

$ерной установке до температуры, обеспечивающей необходимый температурный перепад на футеровке.

Недостатком устройства является затраты внешней энергии на подогрев воздуха в калориферной установке.

Ближайшим техническим рещением к изобретению является устройство для удаления газов, содержащее разъемные кольцевым вентилируемым зазором железобетонный ствол и футеровку с прилегающим к ней диаметрально противоположно расположенными газоходами. Зазор между футеровкой и железобетонным стволом сообщен с атмосферой. Футеровка в нижней части трубы выполнена из трешиностойкого материала с низким термическим сопротивлением 2.

В известном устройстве уходящие газы транспортируют по внутренней части газоходов и футеровки. В отверстие, служащее для сообщения зазора между железобетонным стволом и футеровкой с атмосферой поступает воздух, который нагревается до температуры, обеспечявающей необходимый температурный перепад на футеровке за счет потока тепла уходящих газов через трещииостойкий материал с низким термическим сопротивлением иижней части футеровки. Недостатком устрюйства является снижение обеспечения требований надежности к устройству, связанных с безостановочной работой в течение продолжительного периода эксплуатации. Целью изобретения является повышение надежности и экономичности работы устройства с обеспечением необходимой трещиностойкости футеровки путем испопьзова;ния для нагрева атмосферного воздуха поверхностей диаметральна расТпояоженных газоходов. Указанная цель достигается тем, что устройство для удаления газов, содержашее разделенные кольцевым вентилируемым зазором железобетонный ствол и футеровку с прилегающими к ней диамет рально Противоположно расположенными газоходами, снабжено примыкающей к стволу оболочкой, образующей с газоходами зазор, а газоходы в зоне футеровки выполнены из трещиностойкого материала с низким термическим сопротивлением. При этом целесообразно обо выполнить из материала с высоким термическим сопротивлением. Изобретение поясняется чертежом. Устройство для удаления газов из железобетонного ствола 1 отделено воздушным зазором 2 от футеровки 3, которые образуют совместно дьгмовую тру бу, и содержит диаметрально противоположно расположенные газоходы 4, некоторый участаз 5 которых в месте при легания к футеровке выполнен из треши ностойкоГо материала с низким термическим сопротивлением. Участок заключ с образованием зазора 6 в оболочку 7 с более высоким термическим сопротив лением, прилегающую к железобетонном стволу. Устройство работает следующим образом. По внутренней части диаметральн противоположно расположенных газоходо и футеровки транспортируются уходящие газы от парогенераторов. В зазор между участком газохода, выполненного из трещиностойкого материала, и его оболочкой поступает атмосферный воздух, где производится его нагрев до температуры, обеспечивающей температурный перепад на футеровке за счет потока тепла уходящих газов. После нагрева воздух поступает в сопряженный зазор между железобетонным стволом и футеровкой, создавая необходимое противодавление. Использование для нагрева воздуха поверхностей диаметрально противоположно расположенных газоходов позволяет увеличить надежность устройства для удаления газов и снизить ущерб от простоя энергетического оборудования при производстве восстановительных работ поверхности нагрева. Формула изобретения 1.Устройство для удаления газов, содержащее разделенные кольцевым вентилируемым зазором железобетонный ствол и футеровку с прилегакяцими к ней диаметрально противоположно расположенными газоходами, отличающее- с я тем, что, с целью повышения надежности и экономичности, оно снабжено примыкающей к стволу оболочкой, образующей с газоходами зазор, сообшаюшнйся с кольцевым вентилируемым зазором, а газоходы в зоне футе{Х)вки выполнены из трешиностойкого материала с низким термическим сопротивпением. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что оболочка выполнена из материала с высоким термическим сопротивлением. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3780498 то. классу 110-184,опублик. 1976. 2.Авторское свидетельство СССР №340764, F 23 . 11/00, 1974.

д

/у 7п7

v fSfrnMrns/s/ffff

690245

SU 690 245 A1

Авторы

Салов Юрий Васильевич

Смирнов Виталий Васильевич

Даты

1979-10-05Публикация

1978-03-03Подача