Изобретение относится к области объемного дозирования жидкостей и мож ть использовано в сельском хозяйстве для внесения безводного аммиака в почв Известны устройства для дозирслания принцип работы которых заключается в том, что жидкость поступает из расходного резервуара через регулируемое выпускное отверстие в уравнительную камеру }-&). Известен также стабилизатор перепад давления, выполненный в виде мостовой схемы, снабженной дифманометром и задатчиком давления З. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является дозирующее устройство, содержащее установленные на входной магистрали последовательно дозирующий клапан, расходную камеру, корректирующий клапан и распределительную камеру, подключенную к входной магистрали статическую камеру, стабилизатор перепада давления и систему дистанционного управления (4 К существенным недоста-псам этого (Дозатора относятся: недостаточная чувствительность механизма стабилизации расхода аммиака к изменениям перепада давления; - отсутствие в дозаторе коррекции скорости истечения аммиака при изменениях его шютноста, т.е. отсутствие обеспечения постоянства весового расхода безводного аммиака; необходимость периодически изменять настройку на норму расхода при изменении давления безводного аммиака в цистерне, с целью обеспечения постоянного весового расхода. Целью изобретения является обеспечение постоянства весового расхода безводного -аммиака Для обеспечения равномерного внесения его в почву. Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве стабилизатор перепада давления выполнен в виде измерительного моста, снабженного тремя датчиками давления, два из которых включены в плечи одной половины моста потений оме трйческим задатчиком расхода, включенным совместно с третьим корректирующи даа-чиком давлений в другую половину моста, включенным в диагональ моста и соединенным с кор, ректирующим клапаном исполнительным механизмом. Этим обеспечивается изменегае текущего перепада давления по закону: Л Р ДРо + k Pi , которому соответс вует noCTOJiHHbift веЬовой расход безводного аммиака,, где А Р - текущий перепад давления меж ду входной и Выходной коммуникациями;ЛРо - перепад давления, обеспечиваю щий заданный весовой расход при неизменной плотности, со- отвеаствующей давлению РО в системе; Р.{ - текущее значение давле1Шя в системе; К - коэффищ1ент коррекции, определяемый экспериментально. На фиг. 1 представлена структурная схема описываемого устройства; на фиг. электрическая схема стабилизатора перепада давления. В входной магистрали дозирующего устройства установлен сетчатый фильтр предназначенный для фильтрации безводного аммиака. С сетчатым фильтром 1 связаны дозирующий клапан 2, предот вращающий увеличение газообразной фазы аммиака при заданном расходе, и статическая камера 3, служащая для замера статического давления аммиака в системе. С дозирующим клапаном 2 связана расходная камера 4, в которой замеряет ся динамическое давление аммиака. Расходаая камера 4 соединена через коррёктйрующий клапан 5 с распределительной камерой 6, Корректируюишй клапан регулирует расход аммиака, распределительная камера 6 осуществляет распределение аммиака по подкормочным трубк Стабилизатор перепада давления соетоит из малогабаритных датчиков давления 7, 8 и 9, преобразующих замеряе мое статическое (датчики 7 и 8) и динамическое (датчик 9) давление аммиак в омическое сопротивление, пропорциона ное давлению. Потенциометры 10 и 11 да-гчиков давления 8 и 9, образующие п измерительной схемы, определяю перепад давления, потенциометр 12 дат ика давления 7 служит для коррекции ерепада давления по плотности аммиака; блока управления 13, включающего олумост измерительной схемы, собраного на потендиомеаре 14 и резисторах 5 и 16 (параллельно резистору 16 через потенциометр 17 включен потенциометр 1 2 датчика давления 7), балансного усилителя ПОСТОЯ1ШОГО тока 18, релейного усилителя 19 и коммутирующего устройства 20. Блок управления служит для формирования управляющего сигаала и дистанцио1шого управления работой дозирующего устройства; исполнительного) механизма 21, уп- равляющегхэ работой корректирующего клапана 5. В качестве источника питания используется акку1 1улятор 22 трактора. Дозирующее устройство работает следующим образом. Безводный аммиак пос-т тупает из цистерны к подкормочным трубкам через сетчатый фильтр 1, дозирующий клапан 2, расходную камеру 4, корректирующий клапан 5 и распределительную камеру 6. Настройка дозирующего устройства на заданную производительность (перепад давления) осуществляется потенциометром 1 4. Возникающий вследствие разбаланса моста сигнал рассогласования, усиленный балансным усилителем постоянного тока 18 и релейным. усилителем 19, формирует импульс, управляющий исполнительным механизмом 21. Исполнительный механизм 21, перемещая корректирующий клапан 5, изменяет расход: и, соответственно, динамическое давление аммиака до величины, при которой изменяющееся сопротивление потенциометра 11 датчика давления 9 не уравновесит измерительный мост. При изменениях, вследствие внещних возмущений установленного перепада давления (при изменении статического или динамического давления аммиака изменяется выходное сопротивление потенциометра 10 или 11, что приводит к разбалансу моста и формированию управляющего сигнала. При этом исполнительный механизм 21 перемещает корректирующий клапан 5 в ту или иную сторону до момента согласования измерительного моста, обеспечивая тем самым постоянство перепада давления. При изменении давления аммиака изменяются сопротивления 1О и 12 датчиков 8 и 7, что приводит к разбалансу мскта. Сигнал разбаланса, усиленный балансным усилителем постоянного тока 13 и сформированный релейным усилителем 19 в управляющий сигнал, включает исполнительный механизм21, который управляет работой корректирующего клапана 5, изменяющего скорость истечения аммиака, следовательно, давление в расходной камере 4. Изменяющееся при этом сопротивление 11 датчи давления 9 приводит к уравно&вш ваюзю моста уже при отличном от первоначаль ного перепада давления, который стабилизируется до момента нового измене- ния плотности аммиака. Потенпиометр 12 датчика давления 7 включен в плечо моста параллельно резистору 16, с целью согласования величин стабилизирующего и корректи{ующег сигналов. Коэффициент коррекции перепада давления по плотности аммиака устанавливается потенциометром 17. Формула изобретения Дозирующее устройство, содержащее установленные на входной магистрали последовательно дозирующий клапан, рао Ходную камеру, корректирующий клапан н распределительную камеру, подключенную к входной магистрали статическую камеру, стабилизатор перепада давления и систему дистанционного управления, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянства весового расхода дозируемой жидкости, стабилизатор перепада давления выцолнен в виде измерительного моста, снабженного, тремя датчиками давления, два из которых включены в плечи одной половины моста, потенциометриче1сквм звдат чиком расхода, включенным совместно с третьим корректирующим датчиком давления в другую йоловину моста, включенным в диагональ моста усилите-лем н соединенным с корректирующим клапаном исполнительным механизмом. Источники информации, щшнятые во внимание при экспертизе 1.Патент ОНА № 2909191, кл. 137-614Д8, 1965. 2.Патент ОДА № 3518953, кл, 137-501, 1965. 3.Авторское свидетельство СССР № 115616, ЕЛ. G 01 F 15/02, 1956. 4.Патент США hfe 3173448, кл. 137-614.18, 1967, (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения массового расхода и массовой расходной концентрации сыпучих материалов в двухфазном потоке | 1985 |
|
SU1408227A1 |
ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU389406A1 |
Система управления расходом топлива в газотурбинный двигатель | 2019 |
|
RU2705694C1 |
СИСТЕМА ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ РАЗГРУЗКИ ЗЕРКАЛ АСТРОНОМИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 1970 |
|
SU271057A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФОРСУНОК | 1991 |
|
RU2022662C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ НА БАЗЕ МЕМБРАННОГО НАСОСА | 2016 |
|
RU2628984C1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ВОЗДУШНО-РЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2002 |
|
RU2209990C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСХОДА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КАНАЛЕ РЕАКТОРНОЙ УСТАНОВКИ ТИПА РБМК-1000 | 2016 |
|
RU2643187C1 |
ДВУХКАНАЛЬНАЯ СИСТЕМА ТОПЛИВОПИТАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2007 |
|
RU2344305C1 |
Устройство для коррекции положения рабочих органов культиватора | 1988 |
|
SU1605954A1 |
Авторы
Даты
1979-10-05—Публикация
1977-05-18—Подача