урлей и других видов твердого топлИ ва
На фиг. 1 изображен разрез реактора; на фиг. 2 сечение А-А и Б-Б металли-. ческого блока.
Устройство (фиг. 1) состоит из ре- 5 актора 1, в нижней части которого поMetqeH метгшлический блок 2 с проточкгши 3, начинающимися с отверстий 4 и заканчивакядиАшся углублениям 5. Внутренняя поверхность реактора 1 вы- о полнена в форме логарифмической спирали И имеет область сужения б. Над .блоком 2 на штоке 7 закреплена успокоительная решетка 8 в виде диска с неравномерно расположенными отверстия- , ми. На верхнем выступе установлено съемное дно 9. В дне реактора штуцер 10 служит для подвода воздуха, а в крышке 11 штуцер 12 - для отвода дымовых газов, отверстия 13 - для вво- . да термопар 14. Реактор помещен в ктропечь 15.
На фиг. 2 изобрг жен металлический блок 2 с проточками 3 по боковой поверхности, начинаиощимися снизу отверстиями 4 и заканчивгиощимися сверху уг-25 лублениями 5.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
В нижнюю часть реактора 1 вставляется металлический блок 2 с штоком 7, 30 на котором укрепляется успокоительная решетка 8. На верхний выступ помещается съемное дно 9, на которое засыпается испытуемый материал. Реактор плотно закрывается крышкой 11, вставляется 5 в электропечь 15, и устанавливаются термопары 14. К штуцеру 10 подсо1единяется система нагнетания очистки воздуха. При подаче дутья в метгшлический блок 2 по 1фоточкам, расположенным близко к греющей поверхности, воздух лучше прогревается. Затем воздух
попадает в область сужения 6 внутренней поверхности реактора и проходит через успокоительную решетку 8, где он перемешивается, и принимает ламинарное движение. Прогретый воздух проходит Через слой испытуемого материала, равномерно нагревая его, И выходит через штуцер 12. Нагрев реактора осуществляется с определенной скоростью. По результатам показаний регистрируюших приборов точку пересечения кривых подъема температур в стенке реактора и центра загрузки материала принимают за температуру воспламенения.
Применение устройЬтва расширит возможности изучения технологических свойств твердых топлйв: повысит точность определения температуры возгорания, степени ОКИеленности и химической активности. Это позволит более эффективно использовать углеродистые материалы в народном хозяйстве.
Формула изобретения Устройство для определения температуры воспламенения твердых углеродистых материалов по авт. св. 51695 отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения температуры воспламенения, металлический блок, помещенный в реакторе, выполнен в форме цилиндра, на боковой поверхности которого имеются вертикальные проточки, переходящие в верхней части в углубления, выполненные в теле цилиндра, а внутренняя поверхность центральной части реактора имеет форму логарифмической спирали.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство 5.16951, кл. G 01 N 25/50, 1975.
А -/(
Г
.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для исследования параметров воспламенения полимерных материалов | 1980 |
|
SU949457A1 |
Устройство для определения температуры воспламенения твердых углеродистых материалов | 1974 |
|
SU516951A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ И ГОРЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2274851C2 |
ОГНЕВОЙ СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ТОПЛИВА | 2020 |
|
RU2749625C1 |
Прибор для определения термической стабильности топлив | 1973 |
|
SU491890A1 |
РЕАКТОР СМЕШЕНИЯ | 2021 |
|
RU2768926C1 |
Реактор для контроля гидратообразования | 2019 |
|
RU2705935C1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU332374A1 |
Способ определения цетанового числа дизельного топлива | 1988 |
|
SU1608581A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ И КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280813C2 |
Авторы
Даты
1979-10-05—Публикация
1977-05-05—Подача