Известны устройства, позволяющие опрепелятъ температуру воспламенения угпей кокса и других углеродистых вещее rii, Е которых в качестве реактора используюо. ся кварцевые трубки. Реактор, вьшопнекяы в вице кварцевой трубки, иеуцобен 5 эксплуатеиик и йена цежен. Нет возможкости исследовать материал различного гранулометрического ссх;та.ва. Очшаекньй БСгздух, продуваемый через слой испытуемого вещества, прогревается неравномерно в электропечи (у стенок реактора воздух более прогрет, чем по центру), что приво дит к искажению определяемого параметра
Недостатками известного устройства
являются также ограничение крупности зерен испытуемого материала -л отсутствие регулкрозания. пода ;-; воздухе, к. peaif.rop.
В прецло к8н; ом устройстве ухазан11ые непостатхи устранена благодаря тоьу,. что внутренняя поверхность реактора выпол нана ступенчатой, -л каждая ступенька имеет свой нкаметр, причем на нижней установлено съемное цно, а на верхней - металлический блок с рациально расположен-
г,ь:мн oi весстк: г. -г. .,&т.;lличecкo i олоке йа-чЕше-: ;-;::-:: -:i7;-j4.o для ге улирова-
;;, -: - - ., ; ; ,; . .;;: L СО LiJTO- -г--/ ; ;:-,, : , d г . РвЙК-ОО
о ;чрЬГГ К -il:LO:i СО I- TyЦЭOci v V .
3 цкйще его имеет гг. отсоц алк Быиоца возцуха к ць/мсвых .
Працложенноз устройство ллй о ре-:еле- няя температуры БОспла% еяэ;;1К5т тзерцых уТЛероцистых материалов кзображено иа чертеже.
В металлический реактоо 1. внутренняя поверхность которого вьтполнена трехступенчатой с разными диаметрами, вставлено перфорированное цыо 2 с опрецеленным диаметром отверстий. На верхнем выступе размешен металлический блок 3 с радиаль- ь:о расположеиными отверст-гями. На блок установлено устройство 4 цлз регулярова- НИИ скорс-сти попач возауха. Сверху реактор закрыт крышкой 5, в которой имеются штуцер 6 и четыре отверстия для штока 7 и трех термопар 8. В дне реактора выполнен отвоц 9 цля г;рокуктов горенин. геак тор помещен а электрическую печь 10.
Устройство работает следующим образом, В реактор 1 вставляют дно 2, диаметр отверстий которого зависит от крупности зереи испытуемого материала, затем устанавливают металлический блок 3, на нем размещают устройство 4 для регу-. лировакия скорости подачи воздуха в реактор. После этого реактор плотно закрылвают крышкой 5 и опускают в электричес кую печь 10, Устанавливают термопары 8 для замера температуры стенки реактора., ftpHTpa загрузки и воздуха, пррдуваемог р через нее. Подсоединяют систему нагдета-г кия и замера расхода воздуха, Поаача духа в реактор регулируется воздуходуаквв
либо поворотом штока 7, с ПОМОЩЬДО )
рого смещается пластинка с лeпecrйcaмиJ перекрывакмцими в той или иной ..нвни отверстия в блоке. Подъем темпера1гдоы осуществляется с определенной с помощью автотрансформатора, 1Е©мп р.тура воспламенения определяется ПР fijpHrке пересечения графиков изменения (гемпе рагуры стенки реактора и центра загруэкн в момент интенсивного ее роста.
Формула изобретения
Устройство для определения температуры воспламенения твердых углеродистых материалов, содержащее электрическую печь,
реактор, систему очистки, нагнетания воздуха и термопары, отличающее ся тем, что, с целью повышения точности, внутренняя поверхность реактора выполнена ступенчатой трех разных диаметров,
вричем на нижний выступ установлено сьемяое дно, а на верхний - металлический блок с радиально расположенными отверстиями, ва который помещено устройство для регулирования подачи воздуха, соединенное со
штоком, Выведенным из реактора, причем реактор плотно закрыт крышкой со штуце ями, а в днише его имеется отвод для выеооа воздуха и дымрвых газов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения температуры воспламенения твердых углеродистых материалов | 1977 |
|
SU690373A2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КИНЕТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕХАНОАКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ МИКРОПОМОЛА | 2016 |
|
RU2647204C1 |
Реактор для исследования кинетики каталических реакций | 1973 |
|
SU603418A1 |
Стенд для исследования параметров воспламенения полимерных материалов | 1980 |
|
SU949457A1 |
Устройство для контроля жидкого металла | 1980 |
|
SU917039A1 |
Способ определения температуры коксования полученного кокса | 1982 |
|
SU1151878A1 |
ЛАБОРАТОРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СЛОЕВОГО КОКСОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2105031C1 |
Установка для измерения микротвердости металлов и сплавов | 1950 |
|
SU94327A1 |
Прибор для исследования физико-химических и газодинамических процессов | 1988 |
|
SU1629843A1 |
ДИЛАТОМЕТР | 2014 |
|
RU2551694C1 |
Авторы
Даты
1976-06-05—Публикация
1974-07-25—Подача