Интегральный чувствительный элемент датчика механических величин Советский патент 1979 года по МПК G01P15/02 G01L7/08 

Описание патента на изобретение SU690393A1

(54) ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДАТЧИКА МЕХАНИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН If - угол наклона, an- текущее значение радиуса. Деформация тензореэисторов будет определяться кривизной поверхности в месте их расположения . и их удалением от срединной недёформируемой при изгибе плоскости балки -НН - толщина балки: Ввиду значительной величины Н.де формации , обусловленные закреплением, будут велики. Расположение тензорезисгоров на периферии мем- . браны, на расстоянии &« (0,4-0,6) Д рядом с местом крепления к корпусу приводит к непосредственной передаче деформаций от крепления на тензорезисторы Приближение же тензорезисторов к центру мембраны, т.е. удаление их от места крепления мем браны, с целью уменьшения влияния закрепления,приводит в рассматрива мом ЧЭк падению чувствительности из-за уменьшения величины плеча. Кроме того, рассмотренный ЧЭ об ладает значительной чувствительностью к градиенту температуры изза удаленности тензорезисторов смеж ных -плеч моста друг от друга. При наличии градиента температуры - разность температур тензорезисторов смежных плеч дТ будет равна; , где Еа(0,4-0,б)Д, а Ддиаметр мембраны. Различие темпера тур тензорезисторов смежннлх плеч приведет к дополнительной ошибке измерения. По этой же 1ричине (уда ленность тензорезисторов смежных плеч моста друг от друга) будет ве лик разброс параметров резисторов по отношению друг к другу. При любом интегральном методе получения тензорезисторной схемы (диффузия, эпитаксия, напьЙ1ение) характеристи ки получаеглых тензорезисторов опре деляются локальными параметрами процесса (температура, концентрация примесей и т.д.). Из-за наличия градиентов по этим параметрам при получении схемы получаемый раз брос характеристик тензорезисторов тем больше, чем дальше они расположены друг от друга. Так, различие удельного сопротивления пленки не -пластине в структурах кремний на сапфире доходит согласно ТУ до 10%, в то время к1ак в резисторах, расположенных в непосредственной близости, этот разброс не превышает 1-2%. Целью изобретения является повы шение резонансной частоты и стабильности характеристик преобразов теля. Это достигается тем, что в изве стном чувствительном элементе, сод жащем мембрану, снабженную с одной стороны углублениями, соединенными пазами, над которыми располагаются одинаковые ориентированные тензорезисторы, соединенные в мостовую схему, в мембране выполнено четное число пазов, попарно симметричных относительно центра мембраны, а тензорезисторы, включенные в смежные плечи моста, расположены с плос КОЙ стороны мембраны у границ пазов на расстоянии, не большем трети ширины паза, причем толщина мембраны связана с толщиной мембраны под тензорезисторами соотношением-j 8 . На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого ЧЭ; на фиг. 2 взаимное расположение тензорезисторов относительно друг друга и границ паза на фиг. 3 - возможный вариант выполнения паза; на :фиг. 4 - возможные конструктивные решения ЧЭ в составе узлов крепления в датчиках давления, вибрации, силы, ЧЭ содержит мембрану 1 с выполненными на ней с одной стороны углублениями 2, соединенными пазами 3, над которыми располагаются тензорезисторы 4, 5, 6, 7, 8 расположенные на расстоянии Ь , не большем трети ширины паза d от его границ 9. Возможно два расположения тензорезисторов смежных плеч моста. В первом случае тензорезисторы располагаются поперек паза по диаметру мембраны (резисторы 5, 6). Другое возможное выполнение тензорезисторов - вдоль паза, перпендикулярно диаметру мембраны (резисторы 7, 8) При любом выполнении резисторы располагаются параллельно друг другу, у противоположных границ паза 9, на расстоянии в, не большем трети ьшрины паза о1 от них. Оба паза 3 располагаются на равном расстоянии от центрального участка 10 мембраны и края (периферийной части) мембраны 11. Пазы могут быть выполненными Ъаздвоеннмми на две части 12 и 13, проходящие непосредствен-, но над тензорезисторами 4, в то врё rw как часть 14 мембраны; расположенная между резисторами 4, выполнена с неуменьте,нноЛ толщиной. составе датчика давления (фиг. 4а) ЧЭ крепится к корпусу 15 своей периферийной частью 11, в составе датчика вибрации ЧЭ (фиг.4б) крепится к корпусу 15 центральной частью, в то время как к периферии ЧЭ крепится груз 16. В составе датчика силы к корпусу крепится периферия мембраны, а к центру шток 17. Устройство работает следующим образом. При воздействии измеряемого механического параметра (например ускорение) корпус вместе с центральным участком 10 мембраны смещается относительно ее периферийной части 11, мембрана деформируется, причем деформация максимальна в месте расположения пазов и близка к нулю в центре и на периферии мембраны, ее жесткость гораздо выше из-за большей толщины. При этом центральная и периферийная части мембраны смещаются плоскопараллельно, вследствие чего смещение груза определяется лишь смещением границ пазов относительно друг друга, равным:

Fd

&:

2а-Е R3

а деформация с на границе пазов:

3- F d

г 2а Е h

так, что смещение (f , необходимое для создания деформации , будет t

d2

л « Ь

1 т-е-тг

где h - толщина мембраны в месте

расположения паза, с| - поперечный размер паза, Т - действующая сила. В то же время в чувствительном элементе, выбранном в качестве прототипа, прогиб 2 будет:

ei.

в; 1 | Н Н d а отношение: 9 6|;7rK h f

При изготовлении интегральных ЧЭ, как правило, используются подложки толщиной Н мкм, а травление до толщины h меньше 50 мк затрудняет дальнейшее проведение фотолитографии, поэтому характерная величина отношения и. 4 4. Соотношение -j- определяется размерми т.ен зоре зи с торов, которые зави- сят от их номинала ( кОм) . Его характерная величина равняется SflO При вышеуказанных характерных значениях 4 4 и -g- SflC предлагаемый ЧЭ позволяет получить выигрьаи в прогибе в 7т15 раз, т.е. увеличить резонансную частоту в 2, раза при той же чувствительности по сравнению с прототипом.

В рассматриваемом ЧЭ при нагружении деформации по ширине паза меняются от максимальной на одной границе паза до нуля на середине паза и до максимальной, но противоположного знака, на другой границе паза, причем измен ение деформаций по ширине паза линейно. Поэтому тензорезисторы, расположенные у противоположных границ паза, будут испытывать деформации противоположного знака и при включении в смежные плечи обеспечивают максимальный сигнал. Если размер участка, занимаемого тензорезистором г b , то его средняя деформация С будет равна:

. .O-)

При о -6 -|а обеспечивается эффективная работа тензосхемы с потерями,

.-. не превышающими 30%. .

Влияние деформаций, обусловленных закреплением ЧЭ в датчике, на стабильность характеристик ЧЭ ослабляется из-за уменьшения толщины оболочки, работающей на изгиб, в

5 месте расположения тензорезисторов с Н до Ь (т.е. примерно в 4 раза) согласно 1J и расположения пазов на равном удалении от периферии и центра мембраны. При этом деформации, обусловленные креплением мембраны к корпусу (и грузу или штоку в случае .датчиков вибрации ;или схемы) будут передаваться на пазы не непосредственно, а через

5 соответствующие участки мембраны, дополнительно уменьшаясь по величине. Следует отметить, что чувствительность к силе при этом не уменьшается, так как в отличие от прототипа она не зависит от плеча и определяется лишь шириной паза d и. толщиной мембраны в месте расположения паза К .

5 Влияние градиента температуры и разброс отдельных тензорезисторов в предлагаемом ЧЭ уменьшаются, поскольку расстояния между тензорезисторами,. лежащшии в смежных

0 плечах моста, определяющие; эти., эффекты, уменьшаются с t (0,4-тО, б) Д до d (0,054-0,15)Д, т.е. в 3412 раз. Это уменьшит разброс резисторов и различие их температур, обусловленное градиентом температуры, и повысит тем самым стабильность характеристик ЧЭ.

Выполнение паза раздвоенным, как показано на фиг. 3, позволяет без

0 12 ®иьшения чувствительности допол1нительно увеличить жесткости центральной части паза.

Реализация предлагаемого технического решения позволяет в 2,5-v4

раза увеличить резонансную частоту ЧЭ, без уменьшения его чувствительности, что особенно важно при измерениях вибрации и других быстроменяющихся процессов (измерение давления силы) и улучшить стабильность характеристик ЧЭ за счет уменьшения влияния закрепления, уменьшения в Зт12 раз влияния градиента температуры и уменьшения разброса характеристик отдельных

тензорезисторов.

Похожие патенты SU690393A1

название год авторы номер документа
ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ 2007
  • Белозубов Евгений Михайлович
  • Белозубова Нина Евгеньевна
RU2345341C1
ТЕНЗОАКСЕЛЕРОМЕТР 2008
  • Пивоненков Борис Иванович
  • Чурсин Виктор Михайлович
RU2382369C1
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ТЕНЗОРЕЗИСТОРНОЙ ТОНКОПЛЕНОЧНОЙ НАНО- И МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 2009
  • Белозубов Евгений Михайлович
  • Васильев Валерий Анатольевич
  • Васильева Светлана Александровна
  • Громков Николай Валентинович
RU2397460C1
ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ 2004
  • Мокров Е.А.
  • Белозубов Е.М.
  • Тихомиров Д.В.
RU2261420C1
ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ТОНКОПЛЕНОЧНОЙ НАНО- И МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 2009
  • Белозубов Евгений Михайлович
  • Васильев Валерий Анатольевич
  • Васильева Светлана Александровна
  • Громков Николай Валентинович
  • Тихонов Анатолий Иванович
RU2391640C1
ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ 2006
  • Мокров Евгений Алексеевич
  • Белозубов Евгений Михайлович
RU2312319C2
Датчик давления 1979
  • Пивоненков Борис Иванович
  • Бережнюк Борис Иванович
  • Кузьмин Александр Анатольевич
  • Суровиков Михаил Васильевич
SU871001A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Володин Николай Михайлович
RU2346250C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАНО- И МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ И ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ НА ЕГО ОСНОВЕ 2009
  • Белозубов Евгений Михайлович
  • Васильев Валерий Анатольевич
  • Чернов Павел Сергеевич
RU2398195C1
ВЫСОКОТОЧНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ НАНО- И МИКРОЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 2013
  • Васильев Валерий Анатольевич
  • Калмыкова Мария Александровна
RU2541714C1

Иллюстрации к изобретению SU 690 393 A1

Реферат патента 1979 года Интегральный чувствительный элемент датчика механических величин

Формула изобретения SU 690 393 A1

SU 690 393 A1

Авторы

Пивоненков Борис Иванович

Даты

1979-10-05Публикация

1977-08-08Подача