Ротор центробежного аппарата Советский патент 1979 года по МПК B01D11/04 

(54) РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОГО АППАРАТА

Изобретение относится к контактным устрой ствам центробежных тепломассообмеиных аппаратов и может быть использовано в аппаратах, предназначенных для взаимодействия двухфазных систем газ (пар)-жид кость, жидкость-жидKocrt. Известен ротор центробежного экстрактора, вклкиаюцщй цилтщрические перегородки, однако они имеют малый диапазон устойчивой работы при изменениях нагрузок по фазам Известен также ротор центробежного экстра тора с противоточным прохождением в нем зкстрагеитов, включающий цилиндрические перегородки, выполненные со штампованными в них выступами, направленными в разные стороны - во внутрь и во внешнюю сторону цилиндрической перегородки; на вершинах высту пов расположены шелевидные отверстия для прохождения жидкостей. Недостатками этого ротора являются малая устойчивость работы при изменении нагрузок по жидкостям и наличие застойных зон, что понижает эффективность процесса массопередачи. Цель изобретения - повышение устойчивости работы и увеличение эффективности процесса тепло- и массопередачи. Поставленная цель достигается тем, что выступы каждой перегородки направлены в сторону оси ротора и размещены с одного кониа На расстоянии -gт- части ее высоты, при этом выступы сосед11кх перегородок в роторе расположены на противоположных концах, а на остальной части перегородок на их внутренней и внешней стороне выполнена винтовая нарезка, причем винтовая нарезка на внутренних и наружных поверхностях имеет противоположное направление. Указанные отверстия позволяют обеспечить устойч1геое расслаивание фаз в зазорах между смежными перегородками в широких интервалах изменения расходов фаз и интенсивное перемешивание в слоях жидкостей, находящихся в кольцевых зазорах между соседними перегородками, в результате чего повышается эффективность массопередачи и увеличивается скорость их транспортировки вдоль образующих перегородок в противоположных направлениях. что увеличивает производительность и создает условия для переработки упрутовязких и высоковязких жидких систем. На фиг. 1 изображен продопъный разрез пе.р ггородок; на фиг.- 2 - разрез А-А на фиг. 1. Шшшщрические перегородки 1 со своими торцами вставлены в кольцевые канавки 2 крышек-дисков 3 ротора и расположены в роторе концентрически. В перегородках выполiieHM штампованные выступы 4, направленные во внутреннюю сторону перегородки. На верши нах выступов имеются отверстия 5 для прохож дения фаз. Вьютупы расположены с одного конца перегородки на участке 6, равном -|1- части ее высоты. Выступы 4 соседних перегородок 3 находятся в противоположных концах ротора. На остальной части 7 перегородок на их внутренней и внешней стороне вьшолнена винтовад нарезка.н арёзка8 на внутренней поверх ности 9 всех перегородок одного направления (правая), а нарезка 10 на внешней поверхности 11 перегородок противоположного направления (левая). Перегородки работают следующим образом. Тяжелая и легкая фазы при вращении ротора благодаря действию центробежной силы и наличию выступов 4, образующих переливные пороги 12, в каждом кольцевом зазоре между соседними перегородками 1 расслаиваются, образуя слой тяжелой фазы 13, прилегающий к внутренней поверхности У перегородок 1 и слой легкой фазы 14, прилегающий к внешней поверхности 11 перегородок. Слои 13, 14 тяжелой и легкой фаз, двигаясь противоточно в кольцевых зазорах между перегородками вдоль образующих перегородок в направлениях, показанных на чертеже стрелками (см. фиг. I), под действием центробежной силы проходят через одни и те же отверстия 5; из-за разности плотностей фаз легкая фаза проходит в направлении к центру, а тяжелая фаза к периферии ротора. Формула изобретения Ротор центробежного аппарата, включающий перегородки, выполненные со штампованными в них выступами с отверстиями для прохождения фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения устой-швости работы и увеличения эффективности процесса тепло- и массопередачи, выступы каждой перегородки направлены в сторону оси ротора и размещены с одного конца на расстоянии 1/6 - 1/3 части ее высоты, при этом выступы соседних перегородок расположены на противоположных концах, а на остальной части перегородок на их внутренней и внешней стороне выполнена винтовая нарезка, причем винтовая нарезка на внутренних и наружных поверхностях имеет противоположное направление.

13

11