Изобретение относится к массообменным аппаратам, а именно к устройствам роторных экстракторов для систем "жидкость-жидкость" дифференциально-контактного типа, в которых процесс протекает при непрерывном контактировании движущихся противотоком фаз, и может быть использовано для избирательного извлечения компонентов жидкой фазы при обработке ее растворителями.
Известен экстрактор для систем "жидкость-жидкость", содержащий вертикальный цилиндрический корпус, вал с закрепленными на нем диспергирующими устройствами, кольцевые перегородки, штуцеры для ввода и вывода фаз. Диспергирующие устройства выполнены в виде горизонтальных стержней, на концах которых установлены сопла, снабженные отбойными пластинами, установленными на выходе из сопел наклонно к их оси, а входные отверстия сопел направлены в сторону вращения.
Недостатком данного экстрактора является его низкая производительность, вызванная тем, что противоточное движение фаз осуществляется только за счет разности их плотностей.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является роторно-кольцевой экстрактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, концентрически расположенный в нем ротор с зазором, причем концы ротора защищены неподвижными гильзами для предотвращения возмущения границы раздела фаз, патрубки для ввода и вывода фаз.
Недостатком этого экстрактора является его низкая производительность, вызванная тем, что противоточное движение фаз осуществляется только за счет разности их плотностей, следовательно, в таком аппарате невозможно достичь больших скоростей потоков в продольном направлении.
Цель изобретения повышение производительности экстрактора.
Цель достигается тем, что в предлагаемой конструкции роторно-винтового экстрактора, содержащего вертикальный цилиндрический корпус с патрубками для ввода и вывода фаз, концентрически расположенный в нем с зазором цилиндрический ротор, концы которого защищены неподвижными гильзами для предотвращения возмущения границы раздела фаз, на внутренней рабочей поверхности корпуса и на рабочей поверхности ротора выполнена винтовая нарезка одного направления, витки которых могут иметь треугольники, трапецеидальный, круглый, прямоугольный или другой профиль в сечении.
В отличие от прототипа в предлагаемой конструкции экстрактора осуществляется принудительное противоточное движение фаз за счет взаимодействия их с винтовой нарезкой ротора и корпуса. Здесь гравитационные силы и архимедовы силы складываются с динамическими силами движения фаз по винтовой нарезке ротора и корпуса. При вращении ротора тяжелая фаза под действием центробежных сил отбрасывается к внутренней поверхности корпуса и свинчиваются по винтовой нарезке вниз, а легкая фаза (ввиду меньшей плотности) оттесняется к поверхности ротора и свинчивается по винтовой нарезке вверх. Таким образом, процесс экстракции осуществляется в результате тесного контакта вдоль границы раздела фаз, движущихся противотоком.
В предлагаемой конструкции экстрактора рабочие поверхности ротора и корпуса содержат винтовую нарезку одного направления, выполняющую роль направляющих для противоточного движения фаз, что является неизвестным. В результате, производительность экстрактора в отличие от прототипа определяется не только гравитационными и Архимедовыми силами, но и динамическими силами движения фаз по винтовой нарезке ротора и корпуса и увеличивается в 3-4 раза, что способствует достижению цели изобретения.
Применение винтовой нарезки в качестве рабочих поверхностей в жидкостном экстракторе является неизвестным и ее использование для повышения его производительности не следует из уровня техники.
На фиг. 1 показан роторно-винтовой экстрактор; на фиг. 2-5 узел I на фиг. 1.
Роторно-винтовой экстрактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, концентрически расположенный в нем с зазором цилиндрический ротор 2, причем их рабочие поверхности содержат винтовую нарезку одного направления, патрубки для ввода и вывода легкой 3, 4 и тяжелой 5, 6 фаз. Концы ротора 2 защищены неподвижными гильзами 7 для предотвращения возмущения границ раздела фаз. Ротор 2 установлен в корпусе 1 на подшипниках 8. Выход ротора 2 из корпуса 1 уплотнен сальником 9. Плотность сальника 9 регулируется буксой 10.
Экстрактор работает следующим образом.
Тяжелая и легкая фазы поступают через патрубки 5 и 3 соответственно в кольцевое пространство, образованное корпусом 1 экстрактора и ротором 2. При вращении ротора 2 тяжелая фаза под действием центробежныхх сил отбрасывается к внутренней поверхности корпуса 1 и свинчивается по винтовой нарезке вниз, а легкая фаза (ввиду меньшей плотности) занимает положение между тяжелой фазой и поверхностью ротора 2 и свинчивается по винтовой нарезке ротора 2 вверх. В результате принудительного противоточного движения фаз по винтовой нарезке корпуса 1 и ротора 2 под действием гравитационных, Архимедовых и динамических сил происходит их тесный контакт вдоль границы раздела, т.е. осуществляется процесс экстракции. Далее отработанные легкая и тяжелая фазы выводятся из корпуса 1 через патрубки 4 и 6 соответственно. Применение винтовой нарезки для увеличения скоростей противоточно движущихся фаз позволяет повысить производительность экстрактора в несколько раз, а следовательно, улучшить его технико-экономические показатели.
Роторно-винтовой экстрактор прост в изготовлении, производителен, надежен в работе и может эффективно использоваться для жидкостной экстракции при малой разности плотностей фаз и в условиях, когда время пребывания фаз в аппарате огpаничено, что позволяет ему в этом отношении успешно конкурировать со сложными и дорогими центробежными экстракторами.
Экстрактор может быть использован для проведения процессов экстракции практически в любой отрасли промышленности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ проведения массо- (тепло) обменных,химических и микробиологических процессов и аппарат для его осуществления | 1982 |
|
SU1103877A1 |
Центробежный экстрактор | 1974 |
|
SU596264A1 |
Роторно-дисковый экстрактор | 1975 |
|
SU561322A1 |
Центробежный экстрактор | 1983 |
|
SU1109996A1 |
Центробежный экстрактор | 1981 |
|
SU1031029A1 |
ЭКСТРАКТОР ПРОТИВОТОЧНЫХ ПОТОКОВ ФАЗ РАЗНОЙ ПЛОТНОСТИ | 2010 |
|
RU2438750C1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ ВЫПАРНОЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2178324C2 |
Центробежный экстрактор АФ-1 | 1983 |
|
SU1165419A1 |
Роторно-дисковый экстрактор | 1978 |
|
SU719655A1 |
Роторно-дисковый массообменный аппарат | 1980 |
|
SU912199A1 |
Использование: в жидкостной противоточной экстракции для избирательного извлечения компонентов жидкой фазы при обработке ее растворителем в непрерывном режиме. Сущность изобретения: экстрактор содержит вертикальный цилиндрический корпус, концентрически расположенный в нем с зазором цилиндрический ротор, концы которого защищены неподвижными гильзами для предотвращения возмущения границы раздела фаз, патрубки для ввода и вывода фаз. На внутренней рабочей поверхности корпуса и на рабочей поверхности ротора выполнена винтовая нарезка одного направления, выполняющая роль направляющих для ускоренного противоточного движения фаз. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.
Центробежный экстрактор | 1982 |
|
SU1204224A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Функция и сигнализация разбиения сеанса протокольных блоков данных | 2018 |
|
RU2742348C1 |
Трейбал Р | |||
Жидкостная экстракция М.Х | |||
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Авторы
Даты
1996-03-27—Публикация
1993-03-31—Подача