Газификатор Советский патент 1979 года по МПК F17C9/02 

(54) ГАЗИФИКАТОР

I .. . , Изобретение откосится к области криогенной тезсники и может использовано при отработее узлов автоматики, предназначенной для работы с большими расходами газа, имеющего температуру,бпизкую к температуре испарения его жидкой фазы. Известны газификато ы, состоящие из емкости с жидким кислородом, заправочной горловины, нагревателя и испарителя. Такой газификатор не может обеспечить получения большого расхода низкотемпературного газа в течение длительного вре мени l. Известен также газификатор, содержащий емкость со сжиженным газом, устройство для подачи греющего газа, размещен ное у днтца емкости, и отражатель-отбойник 2. Известный газификатор также не обес- печ.ивает большого выхода испаряющегося аза. Цель изобретения - повышение выхода испаряющего газа. Указанная цель достигается тем, что газификатор снабжен дополнительным устройством подачи греющего газа, расположенньтм соосно основному устройству над поверхностьк) сжиженного газа. Кроме того, устройства подачи грею- щетх) газа выполнены в виде концентркч- но размещенных перфорированного патрубка и вращающейся камеры с тангенциальными отверстиями. На фиг. 1 изображена схема газификатора; на фиг. 2 разрез А - А на фиг. 1. Газификатор состоит нз вертикальной цилиндрической емкости 1 с жидкой фазой газа, на крыщке 2 которой расположен соосно с емкостью 1 выходной патруб к 3. Внутри емкости 1 соосно с выходным патрубком 3 выполнены цилиндрическая обечайка 4 и конический отражатель-отбой- ни± 5, в котором закреплен перфорированный патрубок 6, вставленный во вращаю- пцгюся полую камеру 7, имеющую в стенках тангенциальные отверстия 8, соеднненную через дроссельный вентипь 9 и этюктрокпапан Ю с основной магистралью имеющей эпектрокпапан 12 и проходящей через днтце 13 соосно с емкостью 1 к перфорированному патрубку 14, вставленно му в полую вращающуюся камеру 15, в стенках которой выполнены тангенциальны отверстия 8. Подвод жидкой фазы осуществляется через электроклапан 16, сброс избыточного давления происходит через предохранательный клалан 17, установленный на крышке 2, Датчик температуры 18 закреплен в выходном патрубке 3 и взаимодействует со вторичным прибором 19, имеющим двух позиционное регулирование и управляющий электроклапанами 10 и 16. Газификатор работает следующим образом. . Открывая электроклапан 16, заполняют емкость 1 до определенного уровня ежи- женным газом, Горячий газ под высоким давлением , подается от нагревателя через электрокла пан 12 к перфорированному патрубку 14, откуда поступает в камеру 15, Кинетическая энергия струи газа, выте кающей через тангенциальные отверстия 8 камеры 15, начинает врашать ее, что что приводит к веерообразному характеру истечения газа из камеры 15, к интенсив ному перемешиванию горячего газа с жид кой фазой Ts Ёжтивйому ее испарению. При достижении температурь вьтходяще го газа нижнего предела вторичньтй прибор 19 подает команду на о-гкрытие элек- троклапана 10 и закрытие электронлапана 16.- ,-.. Поступление сжиженного газа прекращается, а часть горячего газа поступает через перфорированный патрубок 6 в камеру 7, отеуда через тангенциальные отверстия 8 подается в емкость 1, вращая камеру 7 и создавая веерообразный харак тер йстечёния. При больших расходах газа происходит интенсивная турбулизация жидкой фазы, возможен ее захват газовой струей и выб ippc из емкости, что ведет к непроизводительному расходу сниженного газа. Веерообразная струя гюрячего газа, йстёкаю щая из камеры 7, закручивает поступающую к выходному патрубку 3 смесь газа и жидкой фазы. Жидкая фаза частачно испаряется от воздействия горяче1ч5 газа и поступает на выход, частично закручиваясь веерообразной струей, как более тяжелая; под дейст вием центробежных сил отбрасывается к стенкам емкости 1, задерживаясь в полости между емкостью 1 и цилиндрической обечайкой 4, что исключает ее выброс через выходной патрубок 3, По мере выработки жидкой фазы из емкости 1 температура выходящего газа повышается и достигает верхнего допустимого предела. Импульс от датчика температуры 18 замыкает контакт на вторичном приборе 19, который подает команду на закрытие электроклапана 10 и открытие электроклапана 16, что приводит к подаче всего расхода горячего газа через камеру 15 и увеличению количества жидкой фазы в емкости 1. Повышенная температура выходящего газа говорит о малом содержании в нем жидкой фазы, а случайный ее выброс из емкости частично предотвращается коническим отражачелем-отбойником 5. При достижении температуры выходя- . щего газа своего нижнего предела происходит Отключение электроклапана 16 и включение электроклапана 10 и описанный цикл работы повторяется. Вторичный прибор 19, управляя электроклапаном 16, поддерживает количество жидкой фазы в емкости 1 таким, чтобы при заданном расходе горячего газа на . выходе из емкости обеспечить получение низкотемпературного газа. Дросселирующий вентиль 9 служит для определения оптимальной подачи горячего газа, выходящего из патрубка 3. Для.предохранения емкости 1 от разрушения на {жлшке 2 установлен предохранительный клапан 17. Формула изобретения 1.Газификатор, содержащий емкость с сжиженным газом, устройство подачи греющего газа, размещенное у дниша емкое iia, и Ьфажатель-отбЬйник, отличающий с я тем, что, с делыо повышения вьтхода испаряющегося газа, газификатор снабжен дополнительным уст ройством подачи греющего газа, расположенным соосно основному устройству над поверхностью сжиженного газа. 2.Газификатор по п. 1, от л и ч а ю щ и и с я тем, что устройства подачи греющего газа выполнены в виде Komteniv. рично размещенных перфорированного па- ,

5;6916406

трубка и вращающейся камеры с танген-1. Рипс С. М., Хранение в гааификациальйыми отверстиями.ция кислорода, М., 1959, с. 16.

Источники информадии,2. Патент США № 2522026,

принятые во внимание при экспертизекл. 62-48, 1950. Сжигкеннь газ от ногребатем