Теплообменный элемент воздухоиспарительного теплообменника типа "труба в трубе" Советский патент 1979 года по МПК F28D5/02 F28D7/10 

решетки 6, заполненной жидким хладагентом. В трубе 1 крнцентрично ей размещена внутренняя 7, имеющая с трубой 1 тепловой контакт через оребрение, например, в виде гофрированной ленты 8. Внутренняя труба 7 расположена во внешней трубе 1 на . части ее длины, и с обоих торцов внут ренней трубы 7 образованы камеры - смешения 9, примыкающая к дозатору 2, и сепарации 10. Высота камеры смешения 9 равна 0,5-1,0 диаметра внешней трубы 1, а высота камеры сепарации 10 - 0,8-1,5 диаметра внешней трубы 1. Внутренняя труба 7 частично введена в камеру .смешения и заглушена с торца 11, а на боковой поверхности выполнены отверстия 12, Работает теплообменный элемент следующим образом, Горячий теплоноситель омывает -снаружй трубу 1 теплообменного элемента Это тепло передается через оребрения (гофрированную ленту 8) газо-жидкостному потоку, протекающему в межтрубном пространстве теплообменного элемента и во внутренней трубе 7. Жидкий хладагент из полости 5 поступает через винтовую вставку 3 в KaiMepy смешения 9, где он смешивается с га.зом, поступающим из.осевого канала 4 В камере смещения 9 возникает барбо,тажный режим движения газо-жидкостной смеси, характеризуемый критерием устойчивости Кутателадзе К. При значениях К62,5 в элементе устанавливается барботажный режим, при котором наблюдается наиболее равномерное распределение жидкого хладагента. Пройдя межтрубное пространство, заполненное гофрированной лентой 8, паро-газо-жидкостная сМесь поступает в камеру сепарации 10, где скорость ее резко падйет и неиспарившийся жидкий хладагент отделяется от парогазового потока, поступая в полость внутренней трубы 7. Если разность давлеНИИ между камерой смешения 9 и камерой сепарации 10 больше давления, создаваемого жидким хладагентом, находящимся в трубе 7, газ изкамеры смешения 9 через отверстия 12 попадает в .полость внутренней трубы 7, где участ вует в процессе тепломассообмена с отсепарированным жидким хладаген том в барботажном режиме движения га зо-жидкостной смеси. По мере накопления жидкого хладагента во внутренней 7 давление, создаваемое им, возрастает, становится больше перепада давлений между камерами смешения 9 и сепарации 10, и часть жидкости через отверстия 12 поступает в камеру смешения 9. В зависимости от соотношения диаметров внешней трубы 1 и внутренней трубы 7 в межтрубном пространстве может быть организован как барботажный так и пленочный режим движения газожидкостной смеси. Использование описанного элемента в теплообменниках вoздyшнotиcпapительного типа позволяет значительно интенсифицировать процесс тепломассообмена со стороны газо-жидкЬстного потока за счет орёбрения кольцевого пространства теплообменного1элемента и организации в нем равномерного распределения жидкого хладагента. В случае пленочного режима дв1 жения газо-жидкостной смеси в межтрубном пространстве значительно уменьшается также и унос жидкого хладагента, который может циркулировать Непосредственно в теплообмениом элемен+е. . . - Формула изобретения . Теплообменный элемент воздухоиспарительного теплообменника типа труба в труёе с оребрением в межтрубномпространстве, содержащий дозатор, установленный на входе жидкого хладагента во внешнюю трубу, отл и ч аю щи и с я тем, что, с целью.интенсификации теплообмена и уменьшения уноса жидкого хладагента, внутренняя труба расположена о внешней на части ее длины и с обоих торцов внутренней трубы образованы камеры - смешения, примыкающая к дозатору, и сепарации, имеющие высоту соответственно 0,5-1,0 и 0,8- 1,5 диаметра внешней трубы. 2. Теплообменный элемент по п.1, отличающийся тем, что внутренняя труба частично введена в камеру смешения и заглушена в этого торца и на боковой поверхности в зоне камеры смешения выполнены отверстия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 552495, кл. F 28 D 5/02, 1975.

W///////A X бk/

-А

Puz.i