КОНЦЕНТРИЧЕСКИЙ МЕШОЧНЫЙ ФИЛЬТР Советский патент 1947 года по МПК B01D29/10 

Концентрические мешочные фильтры, выполненные в виде цилиндрического корпуса с конусными отстойниками внизу, в котором монтированы концентрические кольцевые фильтрующие элементы, образованные из волнистых листов, покрытых кругом тканью, известны.

Особенностью предлагаемого фильтра является то, что с целью смывания грязи с фильтрующих элементов к крышке корпуса изнутри прикреплены барботеры, выполненные из концентрических кольцевых перфорированных трубок.

Другая особенность фильтра заключается в том, что с целью декантации грубодисперсной мути и ослабления гидравлических ударов его корпус снабжен закрытым сверху и открытым снизу кольцевым пространством, образованным двойными стенками корпуса, в которые вводится подлежащая фильтрации жидкость.

На фиг. 1 представлен вертикальный разрез фильтра, на фиг. 2 - вид сверху фильтра с открытой крышкой, а на фиг. 3 - вид фильтрующего элемента (холщевый мешок).

В цилиндрическом вертикальном, корпусе 1 установлена опорная крестовина 2, служащая для подвески фильтрующих элементов. Фильтрующий элемент (фиг. 3) выполнен в виде кольцевой перфорированной трубы 3, к которой приварена цилиндрическая перфорированная обичайка 4.

Элементы обшиваются холстом и подвешиваются строго концентрично на крестовине 2. Для отвода фильтрата из труб 3 служат патрубки 5, которые выведены в общий сливной жолоб.

Для подвески элементов служат закрепляемые болтами проушины 6.

В кольцевых промежутках между элементами расположены скребки 7, смонтированные на опорной лопасти 8. Лопасть 8 (а следовательно, и скребки 7) приводятся во вращение от центрального приводного вала 9. Одновременно вал 9 вращает винтовой скребок 10, установленный в отстойнике 11.

Герметично закрепляемая барашками крышка 12, на внутренней стороне которой жестко укреплены кольцевые барботеры 13, связана с корпусом 1 петлевым шарниром 14. Перед открытием крышки необходимо разъединить питающую барботеры трубу 15, которая поднимается вместе с крышкой 12.

Фильтруемый раствор подается в аппарат через вентиль 16 и попадает в кольцевое пространство, образованное защитной цилиндрической не доходящей до днища 20 стенкой 17 и корпусом 1. Стенка 17 предохраняет фильтрующие элементы от ударного действия струи и заставляет жидкость равномерно заполнять аппарат при постепенном подъеме уровня. Раствор, профильтровавшись сквозь холст, попадает через отверстия в кольцевые трубы 3, затем в жолоб 18 и сливается через вентиль 19.

Очистка и промывка забитого грязью фильтра производится следующим образом: прекращают подачу фильтруемого раствора и включают привод грязесгребателя, заставляя скребки 7 вращаться то в одну, то в другую сторону.

При этом грязь вместе с оставшимся в фильтре раствором сбрасывается с холста на коническое днище 20, откуда через отстойник 11 и спускной вентиль 21 удаляется из аппарата.

После спуска грязного раствора вентиль 21 закрывают и создают в аппарате разрежение, открывая вентиль 22, связанный с вакуумной линией. Одновременно через барботеры 13 нагнетают чистый фильтрованный раствор, который смывает остатки грязи с холста. Благодаря разрежению промой не фильтруется сквозь холст, а стекает по нему, смывая грязь. После промывки прекращают вращение мешалки-грязесгребателя и фильтр вновь готов к работе. Крышку 12 открывают лишь в тех случаях, когда требуется смена холста.

1. Концентрический мешочный фильтр, состоящий из цилиндрического корпуса с конусным отстойником внизу, монтированных внутри концентрических кольцевых фильтрующих элементов, выполненных из волнистых листов, покрытых кругом тканью, с применением трубою для вывода отфильтрованной жидкости и устройства для очистки от грязи ткани, состоящего из помещенных между фильтрующими элементами скребков, монтированных на стержнях, скрепленных с поворотно укрепленным внутри корпуса валом, отличающийся тем, что, с целью смывания грязи с фильтрующих элементов, к крышке корпуса изнутри прикреплены барботеры, выполненные из концентрических кольцевых перфорированных трубок 13.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что, с целью декантации грубодисперсной мути и ослабления гидравлических ударов, его корпус снабжен закрытым сверху и открытым снизу кольцевым пространством, образованным двойными стенками корпуса, в которое вводится подлежащая фильтрации жидкость.