В нижней части корпуса 1 за счет интенсивного перемешивания твердой фазы происходит перенос тепла от дополнительного теплоносителя к твердой фазе и воздуху. Отработавший дополнительный теплоноситель выводят из установки через верхнюю часть патрубка 3. Высушиваемый материал уносится из кипяш,его слоя крупнодисперсной насадки нагретым воздухом и в дальнейшем процесс нагрева материала осуще- ю ствляется в режиме пневмотранспорта. Высушенный материал из корпуса 1 поступает через циклон на выгрузку (не показано). Таким образом, предлагаемая установка 15 позволяет улучшить качество материала, так как при соударениях частиц материала и крупнодисперсной насадки в кипяш,ем слое материал не подвергается столь интенсивному воздействию, как при противо- 20 токе. В данной установке отсутствует автономный подогреватель крупнодисперсной насадки и процессы сушки материала и нагрева насадки совмеш;ены в корпусе, что не 25 требует дополнительных энергозатрат на транспортировку крупнодисперсной насадки и позволяет сделать установку компактной. Кроме того, за счет высокой эффективной теплопроводности кипящего слоя и отсутст- зо ВИЯ стенок, разделяющих высокотемпературный теплоноситель и материал, перепад температуры между теплоносителем и агентом сушки (воздухом) практически сводится к минимуму. Это позволяет сущест- 35 венно уменьшить потери тепла с отработавщим теплоносителем и через ограждающие поверхности в окружающую среду. Формула изобретения Установка для термообработки дисперсных материалов, преимущественно зерна, содержащая вертикальный корпус с газораспределительной решеткой в нижней части для размещения слоя материала и пи- 45 тателем, и коаксиально расположенный по высоте корпуса патрубок ввода дополнительного теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки, патрубок ввода дополнительного тепло- 50 носителя выполнен с вертикальным разрывом, имеющим протяженность, равную 1,3- 1,5 BbicoTbi неподвижного слоя материала, причем нижний участок патрубка верхним торцом примыкает к решетке, а верхний - 55 на нижнем торце снабжен сеткой. 2. Установка по п. 1, отлич ающа я ся тем, что питатель выполнен многосекционным и его секции равномерно расположены по периметру корпуса.65
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2361160C1 |
Сушилка термолабильных биологических продуктов | 1983 |
|
SU1124171A1 |
Способ получения органического удобрения | 1990 |
|
SU1774938A3 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 1996 |
|
RU2124674C1 |
Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем | 2019 |
|
RU2716354C1 |
Устройство для получения меламина | 1982 |
|
SU1122352A1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2755971C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ТЕПЛОГЕНЕРАТОР И СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЕГО МОЩНОСТИ | 2003 |
|
RU2232942C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2764851C1 |
Заказ 2658/12
НПО «Поиск
Типография, пр. Сапуиова, 2
Тираж 822
Изд. № 651
Подписное
Авторы
Даты
1979-10-30—Публикация
1976-02-27—Подача