Фильтр Советский патент 1982 года по МПК B01D33/04 

.(54) ФИЛЬТР

Изобретение относится к области пылеочистных устройств и может быть использовано в металлургической, цементной, горнодобывающей и других отраслях промьошленности.

Известен фильтр, содержащий корпус с установленньоми решетками, с прикрепленными к ним нитевидными элментами, на которые подают электрический потенциал, а для регенерации применяют переплюсовку нитевидных элементов Til. .

Известен фильтр для улавливания пыли из, газов, представляющий собой вертикальный сосуд, заполненный зернистым материалом. Внутри сосуда .установлены вертикаль.ный шнек с полым валом иокнами для отвода обеспыленного газа и тарелки без дна, расположенные соосно шнеку 2,

Недостатком известных фильтров является слабая регенерация, в следсвие чего они быстро выходят из стр

Известен также фильтр, содержащий корпус, трубу,, установленную по оси корпуса, перфорированные опрокинутые усеченные конусы с размещенной между ними фильтрукхцей набивкой, бункер для сбора пыли.

размещенный в нижней части корпуса, штуцеры ввода и вывода газа 3.

Недостатком известного решения является сложность регенерации, малая надежность и трудность фильтрации больших объемов запыленного газа. Для фильтрации больших .объемов требуются крупногабаритные установки.

0

С целью интенсификации процесса фильтрования и улучшения регенерации фильтрующей набивки, фильтр снабжен перегородками, выполненными в виде усечённых конусов, установленных

5 между перфорированными конусами и делящих корпус на секции, аТруба выполнена с наклонными окнами, расположенными напротив каждой секции, причем фильтр также снабжен

0 подвижным в вертикальном направлении штоком с захватами, размещенным по оси корпуса, и вибратором, установленным над корпусом и соединенным со штоком..

5

На фиг. 1 изображен продольный разрез фильтра; на фиг. 2 - сечение А- А на фиг. 1; на фиг.З - вертикальный разрез центральной трубы на уровне верхней секции - на фиг. 4 - се0чение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 .вертикальный разрез центральной Трубы ка уровне средней секции. - Фильтр состоит из корпуса 1, ра делённого на секции 2 перегородка.ми 3, в виде усеченных конусов, ус тановленных между парами перфориро ванных усеченных конусов 4 -с разме щенной между ними фильтрующий наби тсой 5. . . По оси корпуса 1 установлена ве .тикальная труба б, которая в верхн , части соединена со штуцерами ввода газа 7, Втрубе 6 на уровне нижней части каждой секции 2 имеются коль цевые вырезы 8, соединяющие полост трубы 6 с полостью каждой секции 2 При этом кольцевые вырезы 8 с целью увеличения жесткости конструкции могут имечь перемычки 9, С таким образом кольцевой вырез полу ается в виде ряда окон/, или могут быть без перемычек. Перфорированные усеченные конусы 4 представляют собой решетки: верхняя 10- стационарная, нижняя 1 подвижная, которые содержат радиальные 12 и кольцевые 13 пластины. Между решетками 10 и 11 располагается фильтрующая набивка 5, , изготовленная ввиде нитей, например шерстяных, хлопчатобумажных, :Синтетических и др матариалов, а их комбинаций, или металлических цепочек. Верхний конец нитей прикреплен к пластине верхней решетки 10, а нижний конец прикреплен в таком же месте к пластине 11 .нижней решетки, так что в вытянутом состоянии все нити располагаются между собой параллельно. Ввиду того что нити прикреплены к пластинам, они образуют в вытянутом положении ряды с зазором 14 между ними. Верхние решетки 10 прикреплены к перегородкам 3 пружинами 15. Нижние решетки 11 соединены захватами 16 с подвижным в вертикальном направлении штоком 17, размещенными по оси корпуса. Шток 17 соединен с приводом 18 и вибратором 19, установленным над корпусом. В трубе 6 кроме кольцевых вырезов 8 напротив каждой секции выполнены наклонные окна 20, в которых разме щаются захваты 16. Со штуцером вво.да газа 7 соединен сигнализатор регенерации 21. Снаружи корпуса установлены источники электрических и магнитных полей 22, в тракте грязного газа - ионизатор 23. В нижней ;части корпУса 1 размещен бункер для сбора пыли 24. В верхней части каждой секции 2 имеются штуцеры 25 дляiвыхода газа. Сигнализатор 21 соединен со штуцером 25. Фильтр работает следугацим образо Запыленный газ через штуцеры ввода 7 . попадает в трубу б и отклоняется в секций 2 через кольцевые вырезы 8. При этом часть пыли по инерции движется вниз и попадает в бункер для сбора пыли 24. Затем газ поднимается к решеткам 10 и 11 и сдавленный между ними набивкой 5, проходи через которую очищается от пыли, УХОДИТ через штуцеры вывода газа 25.После того, как набивка заполнится пылью,дается импульс на регелерацию от сигнализатора 21, который определяет момент начала регенерации по перепаду давления в трубопроводах ввода и вывода газа. По этоу сигналу привод 18 опускает шток 7.и нижние решетки 11, вследствие чего нити набивки 5 вытягиваются и между их рядами образуются зазоры 14. .Таким образом, получается ряд концентрично расположенных цилиндров, состоящих из нитей. Включается вибратор 19 и собравшаяся между нитями и внутри их пыль попадает вниз по зазорам 14 на перегородки 3,|а затем ссыпается по наклонной поверхности перегородок 3,- через кольцевые вырезы 8 в трубу 6 и бункер для сбора пыли 24. Регенерация мйжет быть произведена и без вибрации лишь путем быстрого падения нижних решеток 11 после освобождения штока 17 от привода 18. После регенерации шток 17 и решетки 11 поднимают приводом 18. При этом захватил 16, скользя по наклонным вырезам(.окнами 20,поворачивают нижние решетки 11 вокруг свое.й оси. Вследствие этого нити набивки упорядоченно укладываются. и сдавливаются между решетками перфорированных опрокинутых усеченных конусов 4. Это позволяет избежать образования крупных пустот между нитями набивк:и, которые возможны , при неупорядоченной укладке. Для усиления эффекта улавливания пыли в процессе прохождения запылён-, ного газа через набивку включается источник полей 22, который намагничивает или электризует нити набивки и решетки. Кроме того, включается ионизатор 23, который создает электрйческиеийи.магнитные заряды на пылинках. В процессе регенерации эти источники отключаются. Для усиления пылеулавливания нити могут быть выполнены из электректных материалов и заряжены электрически. Корпус по форме может быть не только цилиндрическим, но и коническим, призматическим и др. Регенерация может проводиться не только по сигналу, полученному от перепада давления, но и от реле времени или другого.

Данный фильтр может применяться не только для очистки от пыли, но и улавливания газов. Для этого нити пропитываются реагентами и катализаторами. Он может быть также использован для очистки жидкостей. Нижняя и верхняя решетки могут иметь не только кольцевые пластины, но и . радиальные, которые могут крепиться

путем, установки снаружи через ойно в корпусе 1.

Формула изобретения

1. Фильтр, содержащий вертикальный корпус, трубу, установленную по оси корпуса, перфорированные опрокинутые усеченные конусы с размещенной между ними фильтрующей набивкой, бункер для сборки пыли, размещенный в нижней части корпуса, и штуцеры ввода и вывода газа, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса .

фильтрования, он снабжен перегородками, выполненными в виде усеченных конусов, установленных между перфорированньали конусами и делящих корпус на секции, а труба выполнена с наклонными окнами, расположенными напротив каждой секции. ; 2.Фильтр по п.1, отличающий с я тем, что, G целью улучшения регенерации фильтрующей набивки, он снабжен установленным с возможностью перемещения в вертикальном направлении штоком с захватами, размещенными по оси корпуса, и вибратором, установленным над корпусом И сО

5 единенным со штоком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 1935061, кл.12 е 5, ,1973.

/) 2. Авторское свидетельство № 167510, кл. С 21 В, 1965.

f

Фиъ.2.

Фаг.

Фиг. Ч

Фиг.5