(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ КРИСТАЛЛОВ
КРЕМНИЯ
i 00X100X76 мм. с помощью индукционного нагревателя из графита в виде трубы нагревают литейную форму неред заливкой в нее раснлава и одновременно дно формы охлаждают с нрмощью медной илиты, охлаждаемой водой, таким образом, чтобы поверхность формы, контактирующая с большей новерхностью раснлава, имела температуру около 800°С. Свободную поверхность раснлава подвергают воздействию теплового излучения нагретой до 1500°С графитовой пластины, установленной на расстоянии около 2 см от поверхности расплава. Расплав кремния кристаллизуется при этих условиях, не смачивая графитовой формы. Закристаллизовавшуюся пластину кремния медленно охлаждают до комнатной температуры. В результате получают пластинчатый кристалл кремния со столбчатой структурой из отдельных монокристаллов, ориентированных в направлении, перпендикулярном к поверхности пластины. Из полученного пластинчатого кристалла вырезают пластины толщиной 500 мкм и изготавливают из них солнечные элементы, КПД которых составляет 10-11%.
Пример 2. В кварпевом тигле расплавляют 20 г высокочистого поликристаллического кремния, к которому добавляют 2-10 см атомов бора, нагревают до 1550°С и заливают в литейную форму, состоящую из графитового блока с поперечным сечением 150X150 мм и высотой 200 мм. Графитовый блок разрезают на две равные части вдоль его продольной оси. В одной из частей создают шлицеобразиую выемку, геометрия которой соответствует форме получаемого пластинчатого кристалла кремния. Обе части соединяют друг с другом с помощью болтов из графита. На верхнем конпе шлицеобразную выемку расширяют до воронкообразного отверстия, предназначенного для заливки расплава. При заливке расплава температуру одной из больших поверхностей формы поддерживают на уровне 400°С, а противоположной поверхности - на уровне 1100°С. Изготовленные из полученных кристаллов солнечные элементы имеют КПД 8-10%.
Таким образом, изобретение позволяет получать пластинчатые кристаллы кремния, пригодные для изготовления солнечных элементов с высокими параметрами.
Формула изобретения
1.Способ получения пластинчатых кристаллов кремния со столбчатой структурой, включающий заливку расплава кремния в форму и последующую кристаллизацию расплава в условиях перепада температуры по высоте расплава в форме в направлении, перпендикулярном к поверхности пластины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кристаллической структуры получаемых кристаллов, перепад температуры поддерживают в пределах 200-1000°С, причем на нижнем уровне расплава - температуру 400-1200°С и на верхнем уровне на 200-1000°С выше этой темнературы, но ниже температуры плавления кремния, а температуру литейной формы поддерживают ниже 1200°С.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру расплава кремния при
заливке в форму поддерживают в пределах 1450-1600°С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.J. of Electronic Materials, 1975. V. 4. Afb 2, с. 255.
2.Electronics, 1974, № 4, с. 109 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обезуглероживания ферросплавов | 1972 |
|
SU544388A3 |
Способ получения медных кессонированных элементов | 1991 |
|
SU1823803A3 |
Способ получения биомассы | 1976 |
|
SU731903A3 |
Несущее тело катализатора с сотовой структурой | 1990 |
|
SU1838640A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЕВЫХ ПЛАСТИН ОБЛЕГЧЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ И РАЗБОРНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2026141C1 |
Способ выплавки стали в конвертере | 1978 |
|
SU1306482A3 |
Коленчатый вал | 1989 |
|
SU1830117A3 |
ТРУБЧАТЫЙ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕГО КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА | 2013 |
|
RU2615211C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УТЕЧКИ ВОССТАНОВИТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2606292C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ | 2013 |
|
RU2620311C2 |
Авторы
Даты
1979-10-30—Публикация
1975-12-08—Подача