Изо етение относится к получению органоминфальных удобрений, имеющих широкое при менение в сельском хозяйстве. Известен способ получения азотно-гумусового удобрения путем обработки торфа минеральной кислотой (НЫОз или НзЮ4) с последующей аммонизацией полученного продукта без предварительной обработки исходного сырья концентрированной (40-50%) едкой щелочью и с предварительной обработкой торфа щелочью при 80°С Недостатком способа является разрушение значительного количества гуминовых соединений в результате применения кислотной обработки - очень важной .части удобрения. Коли-. чество азота в удобрении низкое (8-10%), по этой причине эффективность его незначительна. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения азотно-гумусового удобрения, по которому с целью использования неокисленных бурых углей и расширения сырьевой базы бурый уголь предварительно обрабатывают 2,5% раство ра щелочи с последующим отделением раствора и окислением бурого угля в газовой среде воздухом при 100° С в течение 12 ч с обработкой его затем 1% раствора аммиака 2. Недостатком способа является низкое содержание в нем гуминовых соединений и азота, так как при предварительной Обработке бурого угля раствором щелочи основная часть гуминовых соединений в виде водорастворимых натрнйгуматов уходит с отдел«1ием раствора от бурого угля. Кроме того, применение низких концентраций реагентов в процессе изготовления гуматного удобрения, а именно 2,5% раствора щелочи н 1% раствора аммиака, сопряжено, с одной стороны, с низким содержанием гумкновых соединений и азота в удобрении, а с другой, с дополнительными операциями, связанными с фильтрованием, высушиванием н измельчением удобрения. Целью изобретения является получение азотногумусового удобрения с высоким содержанием азота в виде неслеживающегося сыпучего порощка. Поставленная цель достигается обработкой . измельченного на дробилке порошка бурого угля (с влажностью 10-15%) 42-45%-ным раство ром щелочи (NaOH марки А, А-1 или А-2, ГОСТ 11.078) в количестве 5-6% от веса бурого угля и последующей аммонизацией его путем насыщения массы 22-25%-ным раствором водного аммиака марки Б ГОСТ 9-67 в колирестве 6-9% от веса удобрения. Пример 1. Измельченный иа дробилкг бурый уголь с влажностью 15% в количестве 50к загружают в смеситель. При непрерывном размешивании бурого угля к нему до6авляю:г 5% (5,5 кг, 2,5 л) 45%-ного раствора щелочи : (NaOH или КОН) путем орошения из дозатора, установленного над смесителем. Полученную массу размешивают в смесителе в течение 1 ч для гомогенизации и максимального извлечения натрий гуматов. Затем, не прекращая размешивания массы, к ней добавляют 6% (3 кг, 3 л) 25%-ного водного раствора аммиака. Полученный таким образом продукт размешивают еще в течение 1 ч, затем выгружают из смесителя и тарируют в бумажные мещки. Приготовленное таким образом удобрение представляет собой сыпучий неслеживающийся порошок с 25%-ной влажностью, он содержит 16% азота (в виде аммоний гуматов), имеет рН 7,3 и высокую эффективность. Пример 2. Измельченный на дробилке бурый уголь с влажностью 15% в количестве 50 кг загружают в смеситель. При непрерывном размешивании бурого угля к нему добавляют 6% (6,5 кг, 3 л) 45%-ного раствора щелочи (NaOH или КОН) путем орошения из дозатора, установле1шого над смесителем. Полу6 ... .tiл 4 массу размепшвают в смесителе в течение 1 ч для гомогенизации и максимального извлечения натрий гуматов. Затем, не прекращая размешивания массы, к ней добавляют 8% (4 кг, 4 л) 25%-ного водного раствора аммиака. Полученный таким образом продукт размешивают еще в течение I ч, затем выгружают из смесителя и тарируют в бумажные мешки. Удобрение, приготовленное по примеру 2, представляет собой сь пугшй неслеживающийся порошок 30%-ной влажности, он содержит 18% азота (в виде аммоний гуматов), имеет рН 7,4 и высокую эффективность. Полученное удобрение содержит 10-12% азота, и при внесении на сосуд 10-20 мг под кукурузу дает 157-140% прироста. Формула изобретения Способ получения азотно-гумусового удобрения путем обработки бурого угля щелочью с последующей аммонизацией его, отличающийся тем, что, с целью получения удобрения с высоким содер канием азота в виде неслеживающегося сыпучего порошка, на обработку подают 42-45%-ный раствор щелочи в количестве 5-7%, а аммонизацию ведут 22- 25%-ным раствором водного аммиака в количестве 6-9% от веса удобрения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 442180, кл. С 05 F 11/02, 15.02.74. 2.Авторское свидетельство СССР № 220278, кл. С 05 F 11/02, 28.04.68 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения органоминерального удобрения | 1989 |
|
SU1763437A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 1991 |
|
RU2044720C1 |
Способ получения удобрения | 1978 |
|
SU719995A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2296731C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУМИНОВЫХ ВЕЩЕСТВ ИЗ ТОРФА | 2009 |
|
RU2416591C1 |
ГУМИНОВОЕ УДОБРЕНИЕ ДЛЯ ОРГАНИЧЕСКОГО ЗЕМЛЕДЕЛИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2477264C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 2002 |
|
RU2219147C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2420500C1 |
Способ получения жидкого гуминового препарата | 2016 |
|
RU2612210C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФОГУМИНОВОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ | 1992 |
|
RU2021236C1 |
Авторы
Даты
1979-11-05—Публикация
1978-04-18—Подача