Устройство для очистки газа Советский патент 1979 года по МПК B01D45/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ .

I

Изобретение относится к области очистки газа от твердых частиц и может быть использовано в цементной, силикатной, .металлургической и химической цромышленностях.

Известно устройство для очистки газа, содержащее корпус и коаксиальные цилиндрические патрубки 1.

Недостатком его является невоз.можность сепарации относительно легкой фракции дисперсной примеси, на которую аэродинамические силы влияют больше, чем центробежные.

Целью изобретения является интенсификация процесса очистки.

Указанная цель достицается тем, что очистные патрубки выполнены с поперечными гофрами и соединены между собой через один в блоки, каждый из которых снабжен упругими подвесками.

Целесообразно расстояние между патрубками определять по ,2-fa)-A, где S- расстояние между соседними патрубками,

- амплитуда колебаний патрубков, а гофры цилиндров расположить с шагом, кратным длине акустической волны.

Такое решение позволяет увеличить поверхность взаимодействия частиц с поверхностями патрубков, приче.м гофрированные стенки изменяют направление движения газа, что также увеличивает число соударений частиц о стенки устройства. То, что гофры патрубков расположены с шагом, кратным длине акустической волны, благоприятствует коагуляции сепарируемых частиц.

При колебательном движении патрубков возникает акустическое поле, которое способствует процессу очистки.

Так как блоки соединены через упругие подвески и образуют двухмассовую систему, то происходит значительное уменьшение передачи вибрационной нагрузки на основание.

На ФИР-. 1 изображено предлагаемое устройство, обший вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство для очистки газа от твердых частиц состоит из коаксиально расположенных гофрированных патрубков 1, жестко закрепленных в блоки 2 и 3. Блоки 2 и 3 установлены на упругих подвесках 4 и 5. На основании б закреплен электромагнит 7, а на наружной поверхности патрубка закреплен якорь 8. Торцовая поверхность наружного патрубка соединена гибким соединением с устройством, выделяющим газы с твердыми частями. Противоположная часть трубы соединяется с устройством, позволяюпдим отсепарировать твердые частицы от потока газа. Таким устройством может быть циклон. Блоки цилиндров образуют двухмассовую колебательную систему, которая значительно уменьшает передачу вибрационных нагрузок на основание.

Принцип действия устройства заключается в следующем. В зазор между коаксиально расположенными гофрированными патрубками 1 подается поток газа с тверды.ми частицами. Одновременно гофрированные патрубки приводятся в колебательное движение, то есть в момент подачи импульса тока в обмотку катушки электромагнит 7 притягивает якорь 8 и вместе с ним блок 2 с нечетными гофрированными патрубками. При этом за счет сил энергии и упругости подвески 5 блок 3 отстает от движущегося вниз блока 2 и зазоры между верхними поверхностями цилиндров уменьшаются, а между нижними увеличиваются. В этот момент газ сжимается в местах уменьшения зазора между патрубками и, наоборот, разрежается в местах увеличения зазора.. Таким образом генерируется акустическое поле, направленное перпендикулярно оси патрубков. При этом твердые частицы соударяются со стенками патрубков и под действием звукового поля укрупняются в верхних полостях патрубков и теряют скорость. В нижних полостях патрубков давление газа падает. Звуковые волны, перемещаясь из зоны повышенного давления (в верхних полостях пагрубков) в зону пониженного давления (в нижние полости патрубков), движутся навстречу друг Другу и в определенный .чомект соударяются, вызывая укрупнение частиц и уменьщение их скорости. Во время движения блоков 2 и 3 вниз упругая подвеска 4 блока 2 и верхняя подвеска 5 блока 3 сжимается.

В крайнем нижнем положении блока 2 атущка электромагнита 7 обесточивается и блок 2 под действием упругой деформации подвески 4 возвращается вверх, а блок 3 под действием упругой деформации верхней подвески 5 и силы инерции продолжает движениевниз. При этом зазоры между нижними поверхностями патрубков уменьшаются, а между верхними возрастают. Теперь очистка газа от твердых частиц под действием механических соударений поверхностей патрубков и звукового поля происходит так же. как и при движении блоков вниз, только направление воздействий изменяется на противоположное. Отставание движения одного блока относительно другого кроме интенсификации процесса очистки способствует уменьшению пере.,,ачи вибрационных нагрузок на основание.

Опытным путем установлено, что расстояние между коаксиально расположенными поверхпостями патрубков при величине:

S (1,2 2) -А,

где S - расстояние между колеблющимися поверхностями;

.Л - амплитуда колебаний, являются - оптимальными для процесса сепарации.

Описанное устройство для очистки газа от твердых частиц позволяет интенсифицировать процесс очистки за счет использования ударных механических воздействий криволинейных поверхностей на поток газа, а также за счет интенсивного акустического поля, возникающего в зазоре .меЖду колеблющимися поверхностями.

Устройство для очистки газов от твердых частиц отличается простотой и надежностью в работе, а также простотой монтажа и обслуживания. Устройство .может быть применено для предварительной очистки газов и устанавливается между устройством, выделяющим газ с твердыми частицами, и устройством окончательного отделения частиц.

Направление подачи газа через устройство безразлично, т. е. входной и выходной патрубки могут подключаться с любой торцовойповерхности устройства, так как направление колебаний блоков перпендикулярно оси патрубков.

Формула изобретения

S (1,2 2) А,

где S - расстояние между соседними патрубками, А-амплитуда колебаний патрубков.

шагом, кратным длине акустической волны.

Источники информации ; принять е во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство

.Vo 348215, кл. В 01 Р 45У1Д, 1969.

Фи1.2