(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОСТЕКЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пеностекла | 1985 |
|
SU1278319A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2002 |
|
RU2266874C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2556752C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2008 |
|
RU2351554C1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА | 2011 |
|
RU2483035C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЕНОСТЕКЛА | 2011 |
|
RU2485058C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2007 |
|
RU2357933C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОСИЛИКАТА - ПЕНОСИЛИКАТНОГО ГРАВИЯ | 2005 |
|
RU2291126C9 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОГРАНУЛЯТА ДЛЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2011 |
|
RU2491238C2 |
Шихта для получения пеностекла | 1977 |
|
SU631480A1 |
1
Изобретение относится к составам акустических материалов на основе пеностекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов .
Известен акустический пеноматериал, включающий в себя стекло и газообразов атель - доломит 1.
Звукопоглощающие свойства этого пеноматериала невысоки, что ухудшает акустические характеристики помещений, в которых при строительстве использованы изделия на основе известного материала. Кроме того, значительный расход стекла при производстве указанного пеноматериала приводит к удорожанию последнего.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является компо зиция для пеностекла, включающая в .себя следующие компоненты, вес.%: Пенообразующая смесь 15-99 Дробленные отходы пеностекла с размером частиц 0,004-0,006 мм 1-85L2 Недостатком получаемого пеностекла являются низкие звукопоглощающие свойства, так как использование молотых отходов пеностекла приводит к ухудшению вспенивающей способности
смеси сырьевых компонентов, что выз вано усилением кристаллизационной способности в пенообразующей смеси при введении тонкомолотых отходов, являющихся стимуляторами кристашлизации. Процесс кристаллизации, происходящий по всему объему пенообразующей смеси, резко увеличивает вязкость смеси при температуре вспени0вания пеностекла и соответственно повышает величину плотности пеностекла, приводит к увеличению толщины стенок ячеек и одновременно к ухудшению акустических и теплофизи5 ческих свойств.
Целью изобретения является повышение звукопоглощаюцдах свойств пеностекла.
Это достигается тем, что компози0ция для пеностекла содержит пенообразующую смесь и отходы пеностекла с размером частиц 5-15 мм при следующем соотношении компонентов, вес.%: Пенообразующая смесь 50-90
5 Дробленные отходы пеностекла с размером частиц 5-15 мм10-50 Пенообразующая смесь содержит стекло идоломит в следующих количествах, вес.%: Стекло97-99 Доломит,1-3 В качестве дроблейых отходов используют пеностекло, содержащее те же компоненты, что и пенообразующая смесь. Использование отходов пеностекла о размером частиц 5-15 мм, т.е. в виде отдельной фазы в пенообразующей смеси, практически не влияет на ход/
Компоненты
Пенообразующая смесь
Дробленные от,ходы пеностекла с размером частиц 5-15 мм 50 Пенообразующую смесь приготавливают на основе 97 вес.% стекла и 3 вес,% доломита. К совместно размолотым до удельной поверхности 5000 стеклу и долоПриготовленные смеси контрольного состава производят путем совместного помола стекла, доломита и отходов пеностекла до удельной поверхности 5000 CMVr, в результате чего частицы отходов непеностекла достигают размера 0,004-0,006 мм. Повторная термообработка дробленых отходов пеностекла приводит к их частичной кристаллизации, вызывающей образование микродефектов в структуре, которые, в свою очередь, обеспечивают увеличение количества сообщающихся пор, поглощающих звуковую энергию. Применение отходов цветного rteHOстекла придает пеноматериалу декоративный вид, что позволяет использовать его как для акустического, так и декоративного оформления потолков и стен общественных зданий.
Составы, вес. %
50 75
90
25
10
Таблица процесса вспенивания, поскольку состав исходной смеси (стекло + газообразователь) остается без изменения и только повторная термообработка частиц отходов пеностекла способствует их частичной кристаллизации, вызывающей образование микродефектов в структуре, которые обеспечивают увеличение количества сообщающихся пор, поглощающих звуковую энергию. блица 1 миту добавляют дробленные отходы пеностекла с размером частиц 5-15 мм. Смесь после перемешивания подают в форму из жароупорной стали и вспенивают при 750-850°С по общепринятой технологии. Таким образол, изобретение позво-. лит получить пеноматериал, обладающий высоким звукопоглощающим и, в случае необходимости, декоративными свойствами. Введение отходов пеностекла в состав пеноматериала позволяет сократить количество стекла, используемого для его изготовления и тем самым снизить стоимость материала. Формула изобретения 1. Композиция для пеностекла, включающая в себя Пенообразующую смесь и дробленные отходы пеностекла, отличающаяся тем, что, с целью повышения звукопоглощающих свойств пеностекла, она содержит отходы пеностекла с размером частиц
5-15 мм при следующем соотношении кпонентов , вес.%:
Пенообраэующая смесь50-90
Отходы пеностекла с
размером частиц
5-15 мм. 10-50
2, Композиция по п.1,отличающаяся тем, что пенообразующая смесь содержит, вес.%:
Стекло97-99
Доломит.1-3
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-01-06—Подача