Композиция для пропитки бетона Советский патент 1979 года по МПК C04B41/28 

Изобретение относится к защите строительных конструкций от коррозии и может быть использовано при изготовлении строительных элементов, эксплуатирующихся в условиях воздей ствия агрессивных сред. Известна композиция для пропитки бетонных изделий, включающая синтетические жирные кислоты и органичес кий растворитель (бензол, бензин, керосин, толуол, ксилол и др.) 1. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является композиция содержащая соли тяжелых металлов синтетических жирных кислот (25-40% и ароматические углеводороды (6075%) 2 . Известная композиция предназначена для создания на поверхности бетон ных изделий гидрофобного слоя, позволяющего снизить водопоглощение до 0,5-2,0%. Однако сформировавишйся гидрофобный слой представляет собой сщсорбированные на поверхности бето на мыла (соли) тяжелых металлов и карбоновых кислот. Согласно данным испытаний при действии агрессивных сред, например фенола, растворов хло ристого натрия и мочевины, NSina подвержены деструктивному разложению, что приводит к потере защитным слоем своих гидрофобных свойств. Пропитка железобетонных изделий указанной композицией весьма незначительно повышает коррозионную стойкость бет9на к воздействию агрессивных сред. Цель изобретения - снижение водопоглощения и повышение коррозионной стойкости бетона. Поставленная цель достигается тем, что композиция для пропитки бетона, включающая высокомолекулярные органические соединения и органический растворитель, содержит в качестве высокомолекулярных органических совдкнений кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кубовые остатки синтетических жирных кислот 20-40 Органический растворитель60-80 При пропитке указанной композицией карбоновые окси- и кетокислоты, входящие в состав кубовых остатков, адсорбируются на поверхности бетона и вступают в химическое взашмодействне с составляющими цементного камня образуя при этом соответствукмдие мыл Гидрофобный слой мьт покрывает- .ся смслянистыми соединениями, входя.щими в состав кубовых остатков. Таки образом, образуется двойной гидрофоб ный слой, в котором смолянистые вещества предохраняют мыла от высыхания и деструкции и обеспечивают длительную сохранность их гидрофобных свойств. Гидрофобизация бетона указанной композицией практически исключает проникание жидких агрессивных сред в толщу изделий. Приготовление композиций для пропитки осуществляется следующим образом. Кубовые остатки синтетических жир ных кислот разогреваиот до температуры жидкого состояния (бО-бО С) и сме шивагат с органическим растворителем. После перемешивания в течение 3-5 ми образуется однородный раствор, не подвергсшзщийся расслаиванию при хранении. Для испытаний готовят композиции, представляющие собой 20, 30 и 40%ные растворы кубовых остатков синтетических жирных кислот в керосине. Осуществляют пропитку бетонных образ цов следующего состава, Щебень Песок Цемент Вода размером 2,5 2,5x20 см, 4 х 4 х 16 с и 15 X 15 X 15 см сразу же после распалубки форм после изотермической выдержки в режиме термовлажностной обработки путем погружения в емкость с композицией. В результате испытаний установлено, что глубина пропитки бетона составляет 15-25 мм, а водопоглощение пропитануых образцов не превышает 0, Проведена оценка водозащитной спо собности гидрофобизирующего слоя по абсолютной, величине увлажнения пиллярньму всасыванию бетона. БеТон пропитанный указанными композициями не обладает капиллярным подсосом. Для испытаний на коррозионную стойкость бетонные образцы пропитывают композицией, содержащей, %: Кубовые остатки синтетических жирных кислот 20 Толуол80 Установлено, что при действии фе нола, растворов хлористого натрия и мочевины коррозионная стойкость бет на, пропитанного 20%-ным раствором кубовых остатков синтетических жирных кислот в толуоле на 30-50% выше ло сравнению с бетоном, пропитанным 0%-ным раствором кальциевых мыл в толуоле. В производственных условиях осуществляют пропитку стеновых панелей, из легкого бетона, следующего состава, кг/м : Керамзит Пена . Песок Цемент Вода 30%-ным раствором кубовых остатков синтетических жирных кислот в керосине. Раствор для пропитки готовят путем смешивания кубовых остатков и керосина в специальной мешалке. Перед смешиванием кубовые остатки разогревают до 80-90С. Готовый раствор подают в ванну для пропитки. Панели из керамзитобетона после формования подвергают термообработке в течение 12 ч. Затем производят распалубку форм и подачу панелей на пост пропитки. Пропитку стеновых панелей осуществляют путем их полного погружения в ванну с приготовленной композицией. Температура раствора перед пропиткой 14-20 с, а температура поверхности панелей 30-45с. Продолжительность процесса пропитки 5-15-мин. . Испытания показали, что глубина пропитки легкого бетона в цроизводственных условиях составила 5-20 мм, водопоглощение пропитанных -панелей из ценокерамзитобетона - 2,6-5,5%. Данная композиция для пропитки снижает водопоглощение тяжелого бетона до 0,2%, легкого - до 2,5-5,5% и может с успехом заменить лакокрасочные и мастичные покрытия, обеспечивая в то же время сохранность строительных конструкций в условиях воздействия агрессивных сред . За счёт технологичности, снижения трудоемкости и более низкой стоимости материалов, расходуемых на 1 м поверхности изделия, экономический эффект составляет 24-40%. Формула изобретения Композиция для пропитки бетона, включающая высокомолекулярные органические соединения и органический растворитель, о т л и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения коррозионной стойкости бетона, она содержит в качестве высокомолекулярных органических соединений кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, вес.%: Кубовые остатки синтетических жирных кислот20-40 Органический растворитель60-80 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Паус Ю.Ф. Гидрофобизация строительных материалов органическими раствора да синтетических жирных кйслот. Строительные материалы , 6, 1975, с. 32. 2. Авторское свидетельство СССР №361161/29-33, С 04 В 41/28, 1970.