Способ изготовления бетонполимерных изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B41/62 

Изобретение относится к строительству, в частности к производству бетонных изделий, упрочненных пропиткой их органическими спятующими.

Целью изобретения является повышение прочности бетонполимерных изделий, их водо- и сульфатостойкости.

Способ пропитки заключается в погружении изделий на 4-5 ч в композицию, включающую, мас.%:

Кубовые остатки органического синчсма

производства почи

винилпирролидо на 1 из жирного и re ifроциклическоги

сырья43,52-69,46

Персульфат аммония (NH4), S40e 0,37-0,61 Сульфат двухва лентного железа

(FeS04)0,24-0,40

ВодаОстальное

Кубовые остатки органического синтеза производства попивинилпнрролидо- на из жирного и гетероциклического сырья представляют собой водный (70- 75%-ный) раствор осмолов, образующихся в результате ректификации промежуточных продуктов синтеза поливинилпирролидона и-э -бутиропактона, таких как -у-бутироальдегид ( амид ок- симасляной кислоты, с -пирролидон, винилпирролидон, метиллмнд оксимасСП

ьо.

;о

:л

ляной кислоты, метилпирролидон. По своему химическому составу кубовые остатки (КО) являются продуктами поликонденсации аминных, гидроксилсо- держащих и альдегидных компонентов. КО, т.е. аминоальдегидными смолами, в смеси с вышеназванными веществами с преимущественным содержанием винил пирролидона, амида оксимасляной кис- лоты и о/-пирролидона. По внешнему виду КО - коричневая вязкая жидкость с плотностью 1,175 кг/мэ, вязкость 36-38 с по ВЗ-4 и рН 9.

Состав КО органического синтеза,

Аминоальдегидные смолы и полиамиды45

о(Пирролидон12

Винилпирролидон 3 Калийпирролидон 6 Калийная соль аминомасляной кислоты4Поливинилпирроли- дон2,5 , бис-Пирролидон1 2 Амид изомасляной кислоты1-2 у-Аминомасляная кислота1-2 Бутиральдегид Вода 22,5 Сущность способа изготовления бе- тонополимерных изделий с применением предлагаемой композиции для пропитки бетона заключается в формовании бетонных изделий, их пропарки и погружении горячих после пропарки изделий в пропиточную композицию, имеющую температуру окружающего воздуха, с выдержкой их в ней в течение 4-5 ч и последующей сушкой пропитанных бетонных изделий в течение суток на воздухе и при 100°С в течение 5-6 ч.

При таком способе пропитки обеспечивается значительная глубина пропитки (8-15 мм) как за счет самоваку- умирования бетонных изделий в результате перепада температур бетонного изделия и пропиточной композиции, так и за счет низкой вязкости водной полимерной композиции и ее гидрофиль- ности по отношению к поверхности бетона в результате содержания в ней

0

5

Q

0

5

0

5

0

полярных аминов и гидроксилсодержа- щего амида оксимасляной кислоты.

Составы предложенной пропиточной композиции приведены в табл.1.

Состав бетонной смеси при расходе материалов на 1 м3 бетона, подвергаемого пропитке, кг:

Цемент (М500) 350 Песок Мк - 1,1 680 Щебень (фракции 5-10 мм и 1020 мм)1150

Вода200

Период пропитки бетонных образцов оптимизировался по результатам исследования кинетики приращения массы образцов после выдержки их. в пропиточной композиции, которые представлены в табл.2.

Свойства пропитанных бетонов пред/- ставлены в табл.3.

В табл.4 приведены данные по кинетике водопоглощения пропитанных бетонных образцов.

Формула изобретения

Способ изготовления бетонполимер- ных изделий, включающий формование, пропарку и пропитку композицией на основе аминоальдегидной смолы, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетонполи- мерных изделий, их водо- и сульфате- стойкости, после изотермической вы- , держки горячие изделия погружают на 4-5 ч в пропиточную композицию, включающую, мас.%:

Кубовые остатки органического синтеза поливинилпирро- лидона из жирного и гетероциклического сырья на основе ами- ноальдегидной

смолы43,52-69,46

Персульфат аммония 0,37-0,61 Сульфат двухвалентного железа0,24-0,4 Вода Остальное а затем сушат в течение суток на воздухе и 5-6 ч при 100°С.

Таблица 1

Изобретение относится к области производства строительных материалов бетонполимерных изделий. Целью изобретения является повышение прочности бетонполимерных изделий, их водо- и сульфатостойкости. Способ изготовления бетонполимерных изделий заключается в формовании бетонных изделий, твердении их при термовлажностной обработке и пропитке путем погружения изделий на 4 - 5 ч в композицию, включающую в мас.% кубовые остатки органического синтеза поливинилпирролидона из жирного и гетероциклического сырья на основе амино-альдегидной смолы 43,52 - 69, 46

персульфат аммония 0,37 - 0,61

сульфат двухвалентного железа 0,24 - 0,4

вода остальное. Прочность бетонполимерных изделий на сжатие 45,2 - 48,88 МПа, водопоглощение 3,00 - 3,37%, прочность на сжатие после экспозиции в 10%-ном растворе NA₂SO₄ 39,12 - 47,00 МПа. 4 табл.

КО

НгО

(NH 4) S 408

Ре80л

Прочность на сжатие, МПа

48,28 Т4ТГГ

3,0

3,01

Примечай

и е. Б числителе приведены данные по прочности на сжатие в МПа; в знаменателе - в % от прочности контрольных образцов.

При конденсации в условиях комнатной температуры водот поглощение прототипа 5,58-5,59%.

Покрытие из олигомера после испытаний потрескалось и отшелушилось.

9,46

9,56

0,59

0,39

54,02 45,37 0,37 0,24

53,48 45,51 0,61 0,40

43,52 55,56 0,55 0,37

Таблица 2

Т а б л и ц а 3

32,60 100,0

26,8

этд

3,28

3,37

4,84

5,3V

Примечание. Состав 1 - пропитка в течение 4 ч, сушка при 100°С

в течение 5 ч. Состав 2 - пропитка в течение 5 ч, сушка на воздухе 1 сут, сушка при 100°С в течение 5 ч. Состав 3 - пропитка в течение 4ч, сушка на воздухе 1 сут, сушка при 100°С в течение 6 ч.

Таблица4