Устройство для испытания материалов в условиях трехосного сжатия Советский патент 1979 года по МПК G01N3/10 

Описание патента на изобретение SU697869A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU697869A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГРУНТОВ НА ТРЕХОСНОЕ СЖАТИЕ 2014
  • Драновский Абрам Нисонович
RU2560149C1
ТЕРМОНАГРУЖАТЕЛЬ К СТЕНДУ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ 2019
  • Лодус Евгений Васильевич
  • Монтиков Андрей Владимирович
RU2714516C1
ЗАХВАТ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛИНОВОЙ 2005
  • Бугаец Александр Иванович
  • Кравченко Алексей Федорович
  • Кучмасов Александр Михайлович
  • Потаенко Евгений Николаевич
  • Руденко Владимир Дмитриевич
  • Стах Евгений Петрович
  • Чиликов Станислав Михайлович
RU2296971C1
Регулятор давления 1970
  • Ковалевский Виталий Иванович
  • Дронин Михаил Иосифович
  • Ковалевская Ядвига Семеновна
  • Решетник Николай Петрович
SU507472A1
Устройство для вырубки листовых деталей 1990
  • Кузнецов Георгий Павлович
  • Гребенкин Николай Борисович
SU1759503A1
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦА ГОРНОЙ ПОРОДЫ В УСЛОВИЯХ СЛОЖНОГО НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ 1966
  • Коненков К.С.
SU214173A1
Насосное устройство 1979
  • Коллин Питер Бротерстоун
SU1083924A3
ПРИБОР ТРЕХОСНОГО СЖАТИЯ С ИЗМЕРЕНИЕМ КОНТАКТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ 2011
  • Болдырев Геннадий Григорьевич
  • Болдырева Елена Геннадьевна
  • Идрисов Илья Хамитович
  • Елатонцев Аркадий Иванович
  • Виноградов Олег Алексеевич
RU2467305C1
Скважинный устьевой гидравлический герметизатор/обтиратор для насосных штанг 2023
  • Кириллов Олег Николаевич
  • Шамсутдинов Илгизяр Гаптнурович
RU2818420C1
Электрогидравлическое устройство для высокоскоростных испытаний материалов 1983
  • Рыбин Александр Александрович
  • Костров Владимир Иванович
SU1128145A1

Иллюстрации к изобретению SU 697 869 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для испытания материалов в условиях трехосного сжатия

Формула изобретения SU 697 869 A1

1

Изобретение относится к области горного дела, в частности к устройствам испытаний материалов в условиях многоосного нагружения.

Известны устройства для испытания материалов, содержаш,ие рабочую ка.меру со штоком в верхней части 1. Недостатком таких устройств является невоз.можность реализации режима нагружения с различными усилиями по отдельным осям..

Известно также устройство для испытания материалов, содержащее камеру, по боковым граням которой установлены эластичные полые башмаки, контактирующие с поверхностьюобразца и связанные со средством гидравлического нагружения 2. Данное устройство является наиболее близки.м по технической сущности к описываемому изобретению.

Недостатком таких устройств является то, что наличие в них автономных средств нагружения по каждой оси затрудняет синхронность нагружения, что особенно сказывается при динамических испытаниях.

Цель изобретения - обеспечение синхронного нагружения испытуемого образца по различным осям.

Указанная, цель достигается тем, что в полости крышки камеры по ее периферии установлена обойма с системой поршней с толкателями, а в корпусе на каждо.м башмаке подвижно установлены пластины, взаимодействующие с толкателями, при этом корпус отделен от крышки диафрагмой, герметично соединенной с внутренней стенкой обоймы, а средство гидравлического нагружения установлено в окне крышки.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-.Л на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с крышкой 2, в окне которой закреплен поршень 3 средства гидравлического нагружения. В

полости крышки 2 установлена обойма 4 с системой порщней 5 с толкателями 6. В корпусе 1 по его периферии установлены полые эластичные башмаки 7, контактируюихие с поверхностью образца 8 и через пластины 9 - с толкателями 6 поршней 5. Верхняя грань

образца 8 отделена от полости крышки 2 диафрагмой 10. Снизу образец 8 и башмаки 7 ограничены основанием 11, в центральной части которого может быть установлен динамометр 12.

При создании давления в полости крыш чИ 2 nopiii:iH 5 толкателями 6 через пластины 9 воздействуют па башмаки 7, которые передают нагрузку на боковую поверхность образца 8. Соотношение величин нагрузок по осям может измепяться при фиксации различпого количества поршней 5 например, стопорными винтами (на чертеже не показаны). Усилие вдоль вертикальной оси образца передается посредством мембраны 9 и может контролироваться с помош,ью динамометра 11.

Такм образом, данное устройство позволяет производить испытание образцов при различных соотношениях усилий по осям и обеспечивает синхронность нагружения во всех направлениях при динамических и статических испытаниях.

Формула изобретения

Устройство для испытания материалов в условиях трехоср;ого сжатия, содержашее

камеру, по боковым граням которой установлены эластичные полые башмаки, крышку, средство гидравлического нагружения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения синхронного иагружения по осям, в полости крышки по ее периферии установлена обойма с системой поршней с толкателями, а в корпусе па каждом башмаке подвижно установлены пластины, взаимодействуюш,ие с толкателями, при этом корпус отделен от крышки диафрагмой, герметично соединенной с внутренней стенкой обоймы, а средство гидравлического нагружения установлено в окне крышки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 372473, кл. G 01 N 3/00, 1970.2.Авторское свидетельство С( № 291128, кл. G 01 N 3/10, 196«.

.1

S

J

/ - /

ч

SU 697 869 A1

Авторы

Сарафанов Игорь Александрович

Швечиков Юрий Васильевич

Даты

1979-11-15Публикация

1974-10-21Подача