Способ обогащения каолинов и глин Советский патент 1979 года по МПК B03B1/02 

I

Изобретение касается обогащения минерального сырья и относится к технологии получения гомогенизированных обогащенных каолинов и глчн в гранулированном виде,, которые могут использоваться на каолино- и глинообогатительных фабриках, в керамической, бумажной, химической и других отраслях промыщленности.

Известен способ обогащения каолинов и глин в присутствии реагентов ионизителей вязкости, создающих условия для быстрого роспуска сырья в водной среде и последующего разделения суспензий по крупности l. .

В качестве пептизаторов обычно применяют натриевые или калиевые соли неорганических кислот, например, жидкое стекло, фосфаты, едкий натр.

Недостаток такого способа обогащения заключается в сложности процесса обогащения и высоких дополнительных затратах в переделе обогащени

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обогащения каолинов и глин, включающий дробление, дезинтеграцию в водной среде в присутствии пептизатора жидкого стекла с кремниевым модулем 2-3,5, классификацию пульпы по крупности н обезвоживание 2.

Недостатки этого способа обогащения заключаются в сложности процесса обогащения, обусловленной необходимостью подогрева пульпы в операции дезинтеграции острым паром до 4О6О С, вызывающей дополнительные затраты в переделе обог .щения, высокий расход жидкого стекла, обусловленный необходимостью создания рН среды до 9,5-10 и выше, который приводит к осаждению его на внутренних стенках трубопроводов, насосов и обогатительного оборудования.

Цель изобретения - повыщекие извлечения алюмосиликатов. 3Это достигается за счет того, что в дезинтеграхщю дополнительно вводят натриевые или аммониевые соли гуминовых кислот. Способ осуществляют следующим образом. Исходный материал крупностью 200/250/-0 мм подсушивают до влажности 3-10%s дробят подсушенный материал до 25/12/ 0 мм, дезинтегрируют дробленое сырье в водной среде при содержании твердого не ниже 4070% с температурой около 20°С в присутствии пептизаторов .- жидкого стекла и высокомолекулярных соединени Натриевых или аммониевых солей гумкнов Кислот, классифицируют п.ульпу по крупности с получением толкодисперсного каолинового или глиняного концентрата в виде суспензии с содержанием твер.-, дого 3.3-60% и верхним пределом круп ности частип 0,056 мм, обезвоживают суспензию концентрата распылительной сушкой до влажности 5.-15%. Кондон... трат после сушки в виде сыпучей гранулированной массы с содер..жанием класса менее 0.056 мм в пределах ,5%. Введение натриевых или аммониевых солей гуминовых кислот п дезинтегра-... цию позволяет ползгпгть высоклле кя. чествеьпчо-.количественн - е показатели 44 обогащения; извлечение в каолиновый концентрат (фугат) повысилось на 0,9%, а содержание в концентрате на 0,7%, расход реагентов сократился, в 2 раза. Технологический процесс обогащения ут1рощается за счет использования подогрева суспензии до 40-60 С в операции дезинтеграции. Формула изобретений Способ обогащения каолинов и глин, включающий дробление, дезинтеграцию в водной среде в присутствии пептиза- тора - жидкого стекла с кремниевым 2-3,5, классификацию пульпы по крупности, обезвоживание, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения алюмосиликатов, в дезинтеграцию дополнительно вводят натриевые или аммониевые соли гуми- новых кислот. Источники инс|)Ормации, принятые во внимание при экспертизе 1.Голабурда А, Ф. и др. Производство каолина, М., Тосстройиздат, 1958, с. . 2.Авторское свидетельство СССР № 526385, кл. В 03 В 1/02, 1974 (прототип).