Изобретение относится к устройствам для сепарации углей, железных руд, не- . рудных полевных ископаемых и может использоваться для разделения сыпучих материалов на концентрат и породу. Известна установка для автоматической сортирошси кусковых нерудных материалов, имеющая загрузочное приспособление, конвейерную ленту, блок диагностики и исполнительный механизм с шибером l . Недостаток такой установки заключается в низкой производительности и в невозможности диагностики в случае загрязнения поверхности сортируемых кусков Наиболее близким техническим решением к изобретению по выполняемой функции и достигаемому результату является сепаратор, имеющий загрузочное приспо- собление, разделительную поверхность, выполненную в виде конвейерной ленты, источники проникающего гамма-излучения детектор, отражатель, исполнительный ме- ханиам, -шибер, приемные бункеры породы и концентрата 2 . Недостатком этого сепаратора являёр ся низкая точность разделения. Цель изобретения - повышение эффективности и качества процесса сепарации. Это достигается тем, что отражатель вьтолнев в виде шарнирно закрепленной на кронштейне камеры, заполненной усредненной пробой разделяемого материала и установленной над конвейерной лентой, а детектор установлен под конвейераой лентой. На чертеже изображено устройство дл сепарации сыпучих материалов. Исходный свтучий материал 1 находится На конвейерной ленте 2. На ставе конвейера 3 с помощью кронштейна 4 шарнирно закреплен отражатель 5. Нижняя поверхность отражателя армирована упругим листом 6, стойким против истирания, В случае сепарации угля в качестве упругого листа 6 может быть использован, например кусок конвейерной ленты. Огражатель 5 в воне контроля имеет камеру 7, заполненную усредненной для данного материала пробой сыпучего материала, т„е, проба имеющая средний химический состав, насыпную плотность, среднюю влажность и средний гранулометрический состав. Под лентой конвейера 2 располо-жен источник 8 гамма-излучения, который установлен в контейнере-коллиматоре 9,
Детектор 10 гамма-излучения также установлен под конвейерной лентой 2. Выход детектора 1О соединен с электроннымвырабатывает релейный сигнал, соответблоком 11, релейный выход которого со-ствующий прохождению породы или конединен с исполнительным механизмом 12 центрата в зоне контроля. Под действием
Шибер 13 соединен с исполнительнь м ме-этого релейного сигнала исполнительный ханизмом 12„ Под шибером располагается бункер концентрата 14 и бункер породы 15. Устройство .(91Я сепарации сыпучих материалов работает следующим образом. Исходньй материал 1 конвейерной лен той 2 подается в вону контрбля, в которой установлен источник 8 гамма-излуче ния и детектор 1О, Коллимированный пучок гамма-квантов от источника 8 попадает на исходный материал 1. Обратно рассеянные гамзу1а кванты попадают на детектор 10 и регистрируются , Интен сивность регистрируемых гамма-квантов является мерей вещественного состава материала Когда толщина слоя материа ла больше слоя насыидения для используемого источника гамма-излучения, то гамма-квакт не попадает на отражатель 5, а .полностью .рассеивается: материалам 1 Если же толщина слоя материала меньше , слоя насьвдения5 то часть гамма-квантов попадает ка отражатель 5, В свою очередь часть попавших на отражатель 5 raiviMa-KBaHTOB рассеиваются обратно в ншдравлевки детектора 10, Таккм обрааом, благодаря наличию в зоне контроля отражателя б интенсивность регистрируемого детектором 10 гамма-излучения не будет зависеть от изменения толщины слоя материала., а будет изменяться с изменением вещественного состава мате°
риалво Благодаря тому, что нижняя часть отражателя 5 армирована упругим листом, производится частичное сглаживание сыпучего материала 1 и отражатель постоянно
прижат к материалу. В зависимости от интенсивности регисгрируемых детектором 10 гамма-квантов в электронный блок 11 поступает различная частота электрических импульсов, которая и является мерой состава материала: с увеличением среднего атомного номера частота iмпyльcoв падает. Электронный блок 11 на выходе механизм 12 с помощью шибера 13 направляет материал соответственно в бункер породы или бункер концентрата. Формула изобретения 1, Устройство для сепарации сыпучих материалов, имеющее загрузочное приспособление, разделите; ьную поверхность, выполненную в видб конвейерной ленты, источники проникающего гамма-излучения, детектор, исполнительный механизм, шибер, приемпые бункеры породы и концентрата, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности и качества процесса cenapauHHj отражатель выполнен в виде шарнирно закрепленной на кронштейнах камеры, заполненной усредненной пробкой разделяемого материала и установленной над конвейерной лентой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что детектор установлен под конвейерной лентой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР IN 484020, кл. В 03В 13/06, 1974. 2„ Авторское свидетельство СССР № 169458, кл. В 03 В 13/06, 1963 (прототип).
y x V A xxyчXV C X X xxx L,чx
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сепарации кусковых материалов | 1981 |
|
SU988377A1 |
Устройство управления сепарацией сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1639745A1 |
Устройство для сепарации кусковых материалов | 1990 |
|
SU1704861A2 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ МИНЕРАЛОВ | 2011 |
|
RU2472595C1 |
Устройство для анализа качества сыпучего материала на ленте конвейера | 1981 |
|
SU1041447A1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1965 |
|
SU169458A1 |
Устройство для сепарации кусковых материалов | 1987 |
|
SU1470364A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОКЕ | 2014 |
|
RU2593913C2 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ПЛОТНОСТИ ГОРНОЙ ПОРОДЫ В СОСТАВЕ ГОРНОЙ МАССЫ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2492454C1 |
Устройство для контроля качества сыпучего материала на конвейере | 1984 |
|
SU1162490A1 |
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1978-02-16—Подача