Пневмотранспортная установка Советский патент 1979 года по МПК B65G53/16 

Описание патента на изобретение SU698871A1

(54) ПНЕВМОТРАНСПОРТНАЯ УСТАНОВКА

Похожие патенты SU698871A1

название год авторы номер документа
Установка для пневмотранспорта сыпучих материалов 1980
  • Соколов Владимир Михайлович
  • Мищенко Василий Ильич
  • Смаковский Федор Петрович
  • Хоменко Михаил Сергеевич
  • Насонов Василий Андреевич
  • Романенко Михаил Филиппович
  • Манойло Николай Антонович
  • Ковалев Владимир Яковлевич
SU929516A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В НАГНЕТАТЕЛЬНУЮ ПНЕВМОТРАНСПОРТНУЮ УСТАНОВКУ 2008
  • Климов Николай Александрович
  • Тарасов Владимир Петрович
RU2378175C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫЙ ТРУБОПРОВОД 1992
  • Коцюба Василий Петрович
RU2070154C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ ЕМКОСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2001
  • Грудинин В.П.
RU2195422C2
НАПОРНАЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТНАЯ УСТАНОВКА 2003
  • Собачкин Владимир Борисович
  • Лаврентьев Сергей Анатольевич
RU2291096C2
ШЛЮЗОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ 2016
  • Тарасов Владимир Петрович
  • Босенко Елена Анатольевна
RU2642022C2
СПОСОБ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2009
  • Тарасов Владимир Петрович
  • Воронкин Павел Анатольевич
  • Лямкин Евгений Сергеевич
  • Тарасов Андрей Владимирович
RU2418732C2
Шлюзово-шнековый питатель 2019
  • Тарасов Владимир Петрович
  • Роговой Игорь Юрьевич
RU2726499C1
Шнековый питатель пневмотранспортной установки для сыпучих материалов 1978
  • Кислов Николай Владимирович
  • Бакшанский Владимир Иосифович
  • Вакунов Владимир Матвеевич
  • Дикун Петр Романович
  • Пастернак Валерий Ильич
SU740652A1
КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ С УЛЬТРАЗВУКОВЫМ ПОБУЖДЕНИЕМ 2009
  • Тарасов Владимир Петрович
  • Климов Николай Александрович
  • Воронкин Павел Анатольевич
RU2405730C1

Иллюстрации к изобретению SU 698 871 A1

Реферат патента 1979 года Пневмотранспортная установка

Формула изобретения SU 698 871 A1

1

Изобретшие относится к пневмотранспорту, а именно, к установкам для транспортиров а1шя мелкозернистых и порошкообразных сыпучих материалов, и может быть применено в химической промышпе}шости, атомной энергетике, радиохимии, цветной металлургии, пищевой и цементной промышленности.

Известно пневмотранспортное устройство, содержащее питатель, соединенный материалопроводом с приемной емкостью 1. Питатель снабжен загрузочным клапаном, клапаном подачи транспортирующего газа, сигнап}1заторами верхнето и нижнего уровней, разгрузочным патрубком. Приемная емкость снабжена патрубком сброса транспортирующего газа и разгрузочным устройством. При подаче сжатого газа в питатель он увлекает материал по материалопроводу в приемную емкость.

Недостатком такого пневмотранспортпого устройства является то, что материалопровод во время перемещения по нему сыпучих материалов в результате абразивного ис1ира1щя интенсивно изнаишвается, особенно на noBopoxin ix участках.

Известна также лнев ютранспортная установка, содержащая питатель с разгрузочным нагрубком, приемную емкость и coejaHiiHtoiuiiH их материалопровод 2. При подаче сжатого газа в питатель и пезагружаемые npncMKhie емкости аэросмесь перемещается по мат0 иапо1111оводу .в загружаемую прпемну о емкость.

Однако в этой установке материалопроводы во время перемеще1П1я по ним материала интенстшно изнашиваются, особенно на поворотных участках.. Требуются больпше радиусы новорютов материалопровоДа, гочная установка кромок стыкуемых торцов материалопровода и запорных устройстт.

Из-за повышенного износа материалопровода снижаются надежность и долговечность пневмотранспортной установки.

Целью изобретет1я является увеличе}П1е срока службы материалопровода.

Это достигается тем, что установка снабжена зарядным устройством, установленным в питателе, и источником электрических зарядов, подключенным к материалопроводу, на котором в местах coeд пIeния с питателем и приемFiuti емкостью )(ваиы :шек1рические игшл я горы. Кроме того, : арядн1)1м устройством является разгру:ючиь1Й патрубок, выполненный из дизлек1рнческого материала, например полиэтилена. На чертеже показана предлагаемая пневмотра 1спо)тная усгаьговка. Установка включает в себя нитатель 1, соединенный материалопроводом 2 € приемной емкостью 3. Питатель 1 оборудован загрузочным патрубком 4, штуцером 5 подаги газа и разгрузоч1а 1м натрубком 6. Зарядное устройство 7 установлено внутри питателя 1, является продолжением патрубка 6 и выполнено из диэлектрического материала, например полиэтилена. Патрубок 6 другим концом соединен с материалопроводом 2 и электрически изолирован от него с помондью изолятора 8. Емкость 3 оборудована патрубком 9 загрузки и разгрузочным устройством 10, а так же фильтром II для отделения газа от частиц материала. Патрубок 9 загрузки соединен с материалопроводом 2 и электрически изолирован от него с помощью изолятора 12. К материалопроводу 2 подсоединен источник 13 электрических зарядов. Пневмотранспортная установка работает сле дующим образом. Материал подают в питатель 1 через патрубок 4 и по достижении верхним уровнем материала указателя уровня (на чертеже не показан подачу материала прекращают, а патрубок 4 закрывают. После этого через штуцер 5 подачи газа подают сжатый газ в питатель 1. Сжатый газ аэрирует материал в питателе 1 и увлекает полученную аэросмесь в устройство 7, патрубок 6 и дальше через материалопровод 2 в . емкость 3. Во время перемещения по устройству 7, выполненному из даэлектрического материала, аэросмесь заряжается. Знак и потенциал электростатического заряда, образованного на аэросмеси, зависит от физико-механических свойств материала в аэросмеои. А )|Ю1.-мось. К1ряя си1г;1я п yciponciBC 7, поадас в матерна.понровод 2, подключенный к сточнику 13 электрических чарядон того же нака, что и заряд аэросмеси. Стенкам материлопровода 2 сообщается заряд, одноименный с зарядом аэросмеси, и частицы материала оталкиваются от стенок, уменьшая их износ. тобы заряд1 1 от источника 13 электрических зарядов не попали на питатель 1 и емкость 3, атериалопровод 2 отделен от них изоляторами 8 и 12. Посхпе перемен(ения по материалогфоводу 2 аэросмесь попадает через патрубок 9 загрузки емкость 3, где происходит ее разделение: материал остается в емкости 3, а газ через фильтр 11 удаляется в атмосферу. Открывают устройство 10 и материал пересыпается в техологический aimapaT (на чертеже не показан). Формула изобретения 1.Пневмотранспортная установка, содержащая питатель с разгрузочным патрубком, приемную емкость и соединяющий их материалог провод, отличающаяся тем, что, с целью з еличекшя срока службы материалопровода, установка снабжена зарядным устройством, установленным в питателе, и источником электрических зарядов, подключенным к материалопроводу, на котором в местах соединения с питателем и приемной емкостью смонтированы электрические изоляторы. 2.Пневмотранспортная установка но п. 1, отличающаяся тем, что зарядным устройством является разгрузочный патрубок, выполненный из диэлектрического материала, например полиэтилена. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 286583, кл. В 65 G 53/04, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 541747, кл. В 65 G 53/16, 1975 (прототип).

8.

5 Л

«

- W

SU 698 871 A1

Авторы

Дмитриев Владимир Николаевич

Чемезов Владимир Александрович

Даты

1979-11-25Публикация

1978-05-25Подача