Способ изготовления декоративных бетонных изделий Советский патент 1979 года по МПК B28B11/00 C04B40/02 

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций. Известен способ изготовления декоративных бетонных изделий путем нанесения на поверхность кассетной формы замедлителя твердения, отверждения его, укладки бетонной смеси, пропаривания, после чего ослабленный слой очищают металлическими щетками и сливают водой l. Наиболее близким к изобретению по TexHipi3CKoE сущности и достигаемому результату является способ изготовления декоративных бетонных изделий, включавощий формирование на поддонах-тепежках помещенных под стенки кассетных форм, прогрев, распалубку, повторный} прогрев , и обработку поверхности изделия 2. Недостатком известных способов являются значительные трудовые и эндргетические затраты, связанные с тем, что npo цесс удаления незатвердевшей растворной смеси осуществляют после термоо6|эабот- ки идделий, а также низкое качество рель ефной поверхности последних. Целью изофетения является снижение трудовых и энергетических затрат и no-f вышение качества. изделий. Это достигается т&л, что в способе изготовления декоративных бетонных изделий, включaкIц«v формование на прддоналтележках, помещенных под стенки кассетных форм, прогрев, распалубку, повторный прогрев и офаботку поверхности изделия, перед формованием на стенки формы в поддоны нанос$гг замедлитель твердения цемента, а перед повторным прогревом производят обработку поверхности изделий до обнажения заполнителя. Способ осуществляют следующим образом. На стенки кассетной формы и на поддоны наносят замедлитель твердения цемента и вьщерживают до его высыхания. Затем на поддон-тележку помещают смазанную и заармированную сменную внутреннюю опалубку, устанавливают ее на вибростол, помещают под стенки кассетной формы и укладывают бетонную смесь. В процессе укладки смесь подвергают виброуипотнению. Затем в паровые рубашки кассеты подают пар и прогревают в течение 15-90 мин. За это время бетон приобретает прочность, достаточную для того, чтобы исключить деформацию отформованного изделия при распалубке изделия и транспортировке внутренней опалубки с изделиями на следующий пост, где производягг обработку поверхности, например, водовоздушной струей до обнажения заполнителя, затем изделие во внутренней опалубке транспортируют в камеру тепловой обработки, где осуществляют повторный прогрев. Пример. На стенки кассетной формы и поддоны наносят замедлитель тверденкя цемента-ССБ и выдерживаюг до высыхания, затем на поддон-тележзку помещают смазанную и заармированную сменную внутреннюю опалубку, устанавливают его на вифостол, помещадат под стешш кассетной формы и укладьгеают тя желую бетонную смесь при вибрапии. В паровые рубашки подают пар и прогревают в течение 50 шга при 90°С. Затем продольные стенки раскрывают и внутреннюю опалубку с изделием подают на пост отделки где водовоздушной струей смьтают ослабленный слой до ofea . жения заполнителя и транспортируют внут реннюю опалубку с изделием в пропарочную камеру. При использовании предлагаемого способа достигается возможность значительно снизить трудовые и энергетические затраты на изготовление бетонных изделий с обнаженным заполнителем, а также улучшаются из декоративньш свойства. Формула кэобретения Способ изготовления декоративных бетонных изделий, включающий формование на поддонах-тележках, пометцейных под стенки кассетных форм, прогрев , распалубку, повторный прогрев и обработ1су поверхности изделия, о т л и J а 10 ш: и йен тем, что, с нелью снижениэ трудовых и энергетических затрат и повышения качества изделий, перед формованием на стенки формы и поддоны наносят замедлитель твердения цемента, а перед повторным прогревом производят обработку поверхности изделий до обнажения заполнителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1о Авторское свидетельство СССР № 228589, кл. В 28 В 11/00, 1966. 2о Авторское свидетельство СССР № 22О8ОО, кл„ С 04 В 41/ЗО, 1968