Изобретение относится к области строительных материалов в частности композициям, применяемым для замедле . НИН твердения бетона при изготовлени ;в заводских условиях железобетонных изделий с фасадным слоем из декорати ного бетона с обнаженным заполни тесте Известна композиция для обработки поверхности свежеотформованного.изде лия р., включающая вес.%: Буру14-16 Декстрин 32,2-36,8 Полиакриламид 2-6 Поверхностноактивное вещество 0,1-0,3 Воду Остальное Однако известная композиция це обеспечивает заданное обнажение фактуры бетона при длительных режимах ф мования. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для обработки поверхности бетона и железобетонных изделий 2 , включаю щая вес.%:. Декстрин 15-25 Дивинилстнрольный латекс 6-10 Веретенное или трансформаторное или машинное масло1-8ВодаОстальное Однако при длительных режимах формования известная композиция, нанесенная на форму, не удерживается в нижнем слое изделия и переходит в конструктивный слой бетона и тем самым обеспечивает заданное обнажение заполнителя бетона. Цель изобретения - повышение степени замедления твердения поверхности свежеотформованного изделия. Эта цель достигается тем, что композиция, включающая декстрин, веретенное или трансформаторное или машинное масло, полимерную добавку и воду, содержит в качестве полимерной добавки - поливиниловый спирт, и дополнительно буру и песок при следующем соотношении компонентов, вес.%: Дестрин20-30 Веретенное или трансформаторное или машинное масло10-20 Поливиниловый спирт0,1-1
Бура1-5
Песок10-20
ВодаОстальное
Составляющими,замедляющими процесс твердения цемента, являются декстрин бура и частично веретенное или трансформаторное масло или машинное масло марки АС-8, составляющими, замедляющими набухание и диффундирование замедлителя в слой бетонной смеси, прилегающий к поддону-масла, поливиниловый спирт {ПВО и песок, который ; уменьшает контакт с бетонной смесью и создает систему ходов, удлиняя путь прохождения замедлителей к бетонной смеси, стабилизируя диффузию замедлителя твердения в уплотненной
бетонной смеси при длительных режимах формования.
В начале приготавливают в отдельных емкостях 50%-ный раствор декстрина, 50%-ный раствор буры и 5%-ный раствор поливинилового спирта, с ацетатными группами мене(в 5%, затем их вццерживают не менее 4 ч. Перед cKieшением эти растворы подогревают до 40®С. Отдозированные порци растворов декстрина, буры, поливинилового спирта, а также масла и песка перемешивают в мешгшке. Готовую композиции наносят валиком или кистью слоем толщиной 0,3-0,4 мм на крафт-бумагу.
Примеры составов композиции приведены в табл.1.
Таблица
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Композиция для обработки поверхности строительных изделий | 1980 |
|
SU880746A1 |
| Смазка-вскрыватель | 1981 |
|
SU969531A1 |
| Замедлитель твердения отделочного слоя бетонных изделий | 1978 |
|
SU715529A1 |
| Способ изготовления бетонных изделий | 1981 |
|
SU1051050A1 |
| Бумага с замедлителем твердения цемента | 1989 |
|
SU1715915A1 |
| Композиция для обработки поверхности бетонных изделий | 1974 |
|
SU533565A1 |
| Композиция для обработки поверхности железобетонных изделий | 1977 |
|
SU644745A1 |
| Паста для обнажения заполнителей декоративных бетонных изделий | 1977 |
|
SU633844A1 |
| Композиция для обработки поверхности изделий | 1990 |
|
SU1715623A1 |
| Способ изготовления железобетонных изделий с декоративным слоем | 1988 |
|
SU1653976A1 |
30 25
- 15
1-3
2015
38,941,5
Показатели глубины обнажения поверхности при использовании предлаТехнологический процесс изготовления панелей наружных стен, например, 65
20 20
1 5
10 44
гаемой композиции и известной приведены в таСл. 2.
Таблица 2 на конвейере заключается в следуютем. Вычищенная и собранная форма, iiOступает на пост, где в нее укладывают по карте раскладкн коврики , с нанесенной на них предлагаемой ко позицией. Коврики с нижней стороны склеивают друг с другом полосками бумаги, чтобы предотвратить их смешение. Затем в форму укладывают арматуру и заклгшные детали. В подготовленную форму укладывают и равномерно распределяют декоративную, а затем конструктивную бетонную сме и изготовление панели осуществляют по обычным режимам. После тепловой обработки стальными щетками или стр ей воды высокого давления снимают ослабленный слой и обнажают крупный заполнитель декоративного бетона. Таким образом, с увеличением вре мени формования эффективность и ста бильность результатов по глубине об нажения декоративного заполнителя повышаются при применении предлагае мой композиции. Кроме тогЬ, при ис пользовании предлагаемой композиции достигается высокое качество обнажения факту1«1 независикю от квалифи кации рабочих при нестабильных режи мах формования, и сокращается цикл изготовления изделий, -так как композицию наносят не на форму,.а на крафт-бумагу и она на ней сохнет, и укладывают уже готовые коврики с нанесенной на них Композицией для замедления твердения цемента. Формула изобретения Композиция для обработки поверхности свежеотформованного изделия с обйаженным заполнителем, включаьэдая декстрин, веретенное или трансформаторное или машинное масло, полимерную добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью повыиения степени замедления твердения поверхности, она содержит в качестве прлимерной добавки - поливиниловый спирт, и дополнительно буру и песок при. следующем соотношении компонентов вес.%: Декстрин Веретённое или трансформаторное или машинное масло Поли ви ниловый 0,1-1 спирт Бура 1-5 10-20 Песок Вода Остгшьное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 644745, кл. С 04 В 15/02, 1977. 2,Авторское свидетельство СССР по заявке № 2877678, кл. С 04 В 15/02, 31.01.80.
