передаче управляющих и возмущающих воздействий. Поэтому применение для управления такого рода объектов сис тем управления с обратной связью по отклонению выходного параметра приводит к недопустимым отклонениям выходной величины от заданного значения. Управление такими объектами необходимо вести по промежуточ ному параметру. Целью настоящего изобретения является повышение качества регулирования, устраняющее указанные недостатки и приводящее к повышению качественных показателей оксидата и, как следствие, К|повышению качества и количества карбоновых кис лот на стадии ректификации. Поэтому управление процессом оки ления парафина ведут по КЧ оксидата При этом реализуется такой технологический режим, при котором получаю оксидат с заданными кислотным и itat бонильным числом. Указанная цель достигается тем, что регулируют температуру на контрольной и вышележащей тарелках с коррекцией по КЧ реакционной смеси на контрольной тарелке при постоянных .расходах исходной смеси и возду ха, подаваемых в реактор. Работу реактора окисления парафина оценивают по КЧ реакционной смеси, характеризующему концентрацию карбоновых .КИСЛОТ. Изменение КЧ на выходе реактора .на 5-10 мг КОН/ приводит к изменению содержания жир ных кислот в реакционной смеси на 1-2%, КЧ реакционной смеси на контрольной тарелке имеет прямую зависимость от КЧ оксидата на выходе из реактора. Поэтому поддержание КЧ реакционной смеси на контрольной тарелке да возможности долучить оксидат с заданным КЧ навыходе из реактора. Указанный способ позволяет поддерживать расход воздуха постоянным При постоянной линейной скорост воздуха в реакторе изменения темпе на 4 С приводит к изменению К оксидата на 10 мг КоН/г. Поэтому в качестве управляющего параметра принимаем температуру.. Для поддержания КЧ на контрольн тарелке реактора необходимо регули ровать температуру на контрольной тарелке и тарелке, расположенной в ше контрольной. На чертеже показана принципиаль ная схема устройства .для автоматического регулирования процесса окисления парафина, выполненная согласно данному изобретению. Устройство для автоматического регулирования процесса окисления п фина состоит из реактора окисления .с охлаждающими змеевиками, располо енными в межтарелочном пространсте 1, регуляторов расходов исходой смеси и воздуха в реактор 2, 3, егуляторов температур на контрольной тарелке и вышележащей тарелке 4, 5, регулятора КЧ реакционной смеси на контрольной тарелке 6. Способ регулирования процесса окисления парафина осуществляется следующим образом. В верхнюю часть реактора 1 подают исходную смесь. Расход исходной смеси стабилизируют с помощью регулятора расхода 2, В нижнюю часть реактора 1 подают воздух. Расход воздуха в реактор стабилизируют с г1омощью регулятора расхода 3. Регулируют температуру на контрольной и вышележащей тарелках с помощью регуляторов 4 и 5 с коррекцией по КЧ реакционной смеси. Регулирование КЧ осуществляется регулятором б. Данный способ автоматического регулирования процесса окисления парафина с коррекцией по промежуточному параметру позволяет стабилизировать расход исходной смеси и воздуха. Расход исходной смеси является не только технологическим, но и кономи.ческим параметром, от которого зависит съем целевого продукта с 1 м аппарата. Кроме того, он позволяет варьировать величиной загруз-; ки реактора исходным сырьем без ухуд;шения экономических показателей производства СЖК. Заявляемый способ позволил создать систему управления, стабилизирующую . управляющие параметры и компенсирующую возмущения с целью получения оксидата с заданным качествЬм по КЧ.Кроме Того, определить канал управления реактором и управляющее воздействие, компенсирующее внешние и внутренние возмущения, изменение температуры на контрольной тарелке и тарелке, расположенной вьпие контрольной. Использование предлагаемого способа позврлит получить технико-экономический эффект за счет повышения качества регулирования, направленного на стабилизацию режима работы реактора, повышения качества оксидата на выходе из реактора вследствие повышения качества регулирования. Формула изобретения Способ автоматического регулирования процесса окисления парафина, включающий регулирование расхода исходной смеси и воздуха в реактор, определение КЧ реакционной смеси на контрольной горелке, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества регулирования, регулируют температуру на контрольной и вышележащей тарелках с коррекцией по кислотному числу реакционной смеси на контрольной тарелке при
постоянных расходах исходной смеси и воздуха, подаваемых в реактор.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР № 472140, кл. С 11 С 1/00, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система автоматического регулиро-ВАНия НЕпРЕРыВНОгО пРОцЕССА ОКиСлЕ-Ния пАРАфиНА дО жиРНыХ КиСлОТ | 1978 |
|
SU806673A1 |
Способ управления процессом жидкофазного окисления циклогексана в реакторе | 1978 |
|
SU742420A1 |
Способ автоматического управления процессом окисления в реакторе полунепрерывного действия | 1981 |
|
SU994462A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫМ АППАРАТОМ СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1994 |
|
RU2073639C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫМ АППАРАТОМ СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1994 |
|
RU2073640C1 |
Способ автоматического управления процессом получения формальдегида | 1988 |
|
SU1606506A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сульфирования | 1980 |
|
SU865866A1 |
Способ управления химической реакцией | 1972 |
|
SU579301A1 |
Устройство автоматического управления процессом ректификации с полным разделением компонентов питающей смеси | 2015 |
|
RU2621331C1 |
УСТАНОВКА КАСКАДНОГО ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНА | 2008 |
|
RU2383523C2 |
Ucxpfna смесь ffa 9ниеллни9
-
У
а
ffatfreffrrnrtft tfU tftiy
вВвздух
-ч
Д1
f ts
-о
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1976-11-18—Подача