Способ автоматического управления процессом окисления в реакторе полунепрерывного действия Советский патент 1983 года по МПК C07B13/00 G05D27/00 

Описание патента на изобретение SU994462A1

Изобретение относится к способам автоматического управления процессами окисления и может быть использовано в медицинской, химической и нефтехимической прО№штенности. Известен способ автоматического управления технологическим процессом в реакторе полунепрерывного действия, в котором регулируют температуру в реакторе подачей зшадоагента в змеевик реактора, подачей компонента в реактор и изменением скорости вращения мешалки, при этом управляют частотой и объемом доз основного реагента rip уровню последнего в мернике Недостатком этого способа управле ния является отсутствие оперативного контроля за протеканием самой химической реакции в реакторе. Управлени процессом ведётся по косвенным параметрам, не позволйгацйм определить оптимальное время пребывания реакционной массы в реакторе. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо соб автоматического управления ГЦРИессом окисления в реакторе полунепр рывного действия путем регулирования температура реакционной массы из менением подачи хладоагента в рубашку реактора, регулирование расходов исходных компонентов с коррекцией по температуре реакционной массы, уровня в реакторе в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы . Недостаток данного способа заключается в том, что не удается стабилизировать технологический режим в реакторе вследствие больших отклонений расходов исходных компонентов за счет изменения давления транспортирующего агента. Отклонение режимных параметров от заданных технологических значений при проведении процесса окисления согласно известному способу объясняется следующим образом. В нормальных (установившихся) условиях работы расходы исходных компонентов стабилизируются отдельными взаимосвязанными контурами управления ( регулирования. Уровень в рэакторе постоянный, так как окиапительно -восстановительный потенциал реакционной массы находится в оптимальных пределах для данного работы. При изменении концентрации веществ в потоках исходных компонентов окислителъио-восстановительный потенциал реакционной смеси также изменяет свое значение, т.е. выходит из пределов экстремальной зоны. Согласно

известному способу для изменения содавшейся ситуации изменяется уровен реакционной массы, за счет изменения подачи транспортирующего агента, а, следовательно, в реакторе. Давление само по себе, как режимный параметр не оказывает существенного влияния на жидкофазную систему окисления, н оказывает существенное влияние ( как внешнее возмущение) на контуры управления расходами исходных компоне тов. Регуляторы контуров управления вырабатывают командные сигналы на исправление создавшегося рассогласования между зад,анным и действительным значениями пара1метров, -что, в свою очередь, ведет к изменению pa jходов исходных компонентов и дополнительному изменению окислительновосстановительного потенциала реакционной смеси.

Целью изобретения являе- ся стабилизация технологического режима в реакторе за счет сокращений времени -переходног о процесса.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно стабилизируют давление в реакторе изменением подачи в него транспортирующего агента, а уровень в реакторе регулируют изменением отбора из реакто. ра продукта реакции.

На чертеже представлена блоксхема устройства, реализующего предлагаемый способ управления процессом окисления.

Устройство состоит из датчика 1 расхода основного компонента раствора окислительного соединения, регулятора 2 расхода и регулирующего клапана 3, расположенного на трубопрЪводе 4 подачи основного компонента, датчика 5 расхода вспомогательного компонента, регулятора 6 расхода и регулирующего клапана 7, расположенного на линии 8 подачи вспомогательного компонента, датчика 9 температуры, регулятора 10 и регулирующего клапана 11, расположенного на линии 12 подачи хладагента Д рассола ) в рубашку реактора 13, последовательно связанных датчика 14 окислительно-восстановительного потенциала, преобразователя 15 и нормирующего преобразователя 16, регулятора 17 и.регулирующего клапана 18, расположенного на линии 19 о вода продукта реакции, датчика 20 . уровня, датчика 21 давления регулятора 22 и регулирующего клапана 23, расположенного на линии- транспортирющего агента.

Способ осуществляют следугацим образом.

Температуру реакционной массы в реакторе 13 регулируют подачей рассола в рубашку реактора посредством зегулирующего клапана 11, регулятором 10 по сигналу с датчика 9 температуры, а также подачей основного и. вспомогательного компонентов. Подачу основного компонента регулируют посредством клапана 3 регулятором 2 по сигналам с датчика 1 расхода основного компонента и датчика 9 температуры. Подачу вспомогательного компонента регулируют посредством регулирующего клапана 7, регулятором 6 по сигналу от датчика 5 расхода вспомогательного компонента с коррекцией по расходу основного компонента. Корректирующий сигнал подают на регулятор 6 от регулятора 2, регулирующего ;расход. основного компонента.

В случае, если величина окислительно-восстановительного потенциала, поступающего с датчика 14 на преобразователи 15 и 16, ас них на регулятор 17, меньше нормы, регулятор отрабатывает командный сигнал на прикрывание клапана 18, расположенного на линии 19 отбора продукта реакции. В результате уменьшается выход продукта реакции. При этом уровень реакционной массы и время пребывания ее в реакторе увеличивается. Это вызывает увеличение окислительно-восстановительного потенциала. Для того, чтобы в реакторе не превысил допустимого значения, на регулятор 17 подают корректируквдий сигнал от датчика 20 уровня Изменение уровня в реакторе повлечет за собой изменение давления. Сигнал с датчика 21 давления вводится в регулятор 22. Регулятор 22 отрабатывает командный сигнал на прикрывание клапана 23 на линии подачи транс портирующего агента. Таким образом, величина давления в реакторе 13 поддерживается на постоянном уровне.

Предлагаёг лй способ управления позволяет сократить время переходного процесса с 0,5 - 1,5 ч до 10-20 мин за счет устранения действия внешнего возглущения в системе регулирования подачи компонента.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом окисления в реакторе полунепрерывного действия путем регулирования температуры реакционной массы изменением подачи хладагента в рубашку реактора, соотношения расходов исходных компонентов с коррекцией по температуре реакционной маеcbi/ уровня В реак1 оре в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала: реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью стабилизации технологического режима в реакторе за счет сокращений времени переходного процесса, дополнительно стабилизируют давление в реакторе изменением подачи в него

транспортирующего агента, а уровень в реакторе регулируют изменением отбора из реактора продукта реакции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 1 498957, кл. В 01 j 1/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР 1 874726, кл. С 07 В 29/00; 1980,

Похожие патенты SU994462A1

название год авторы номер документа
Способ автоматического управления процессом окисления в реакторе полунепрерывного действия 1980
  • Чефонов Николай Георгиевич
  • Сидоренко Сергей Михайлович
  • Калинов Борис Петрович
  • Строгов Виктор Владимирович
  • Жилеев Владимир Тимофеевич
  • Цуцарин Владимир Васильевич
  • Бялковский Николай Николаевич
SU874726A1
Способ автоматического управления процессом электрохимическго окисления 1983
  • Строгов Виктор Владимирович
  • Школенок Гарислав Федорович
  • Бродский Анатолий Соломонович
  • Интезарян Эдуард Андроникович
SU1116031A1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2005
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Смирнов Сергей Иванович
  • Зубарев Поликарпий Саввович
  • Соколов Михаил Васильевич
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Соколов Геннадий Александрович
RU2299094C2
СПОСОБ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ ЛОКАЛИЗАЦИИ АНОМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССОВ НИТРОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1991
  • Сахненко В.И.
  • Скориченко Н.А.
  • Астратьев А.А.
  • Павлов Ю.В.
  • Кашмет В.В.
  • Крылов В.Н.
  • Рябоконь В.Н.
  • Шевляков В.С.
  • Почекуев А.Ю.
  • Яковлев П.С.
  • Булыгин П.Н.
RU2082706C1
Устройство для автоматического управления процессом нитрования в установке полунепрерывного действия 1988
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Зубарев Поликарпий Саввович
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Долматов Валерий Юрьевич
  • Зарембо-Рацевич Всеволод Георгиевич
  • Чвиров Виктор Андреевич
  • Гаевой Валентин Владимирович
SU1634659A1
Устройство автоматического управления экзотермическим процессом 1987
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Павлов Юрий Васильевич
  • Зарембо-Рацевич Всеволод Георгиевич
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Рябов Валентин Николаевич
  • Бартенев Вячеслав Иванович
  • Быков Владимир Александрович
SU1511737A1
Устройство для автоматического управления процессом нитрования 1988
  • Лукашин Владимир Александрович
  • Сахненко Виктор Иванович
  • Зарембо-Рацевич Всеволод Георгиевич
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Зубарев Поликарпий Саввович
  • Сотников Владимир Васильевич
  • Захаров Евгений Владимирович
  • Волжина Ольга Николаевна
  • Соколов Михаил Васильевич
SU1606178A1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2005
  • Астратьев Александр Александрович
  • Павлов Юрий Павлович
  • Комаров Виктор Николаевич
  • Кашмет Владимир Васильевич
  • Сахненко Виктор Иванович
RU2294556C1
Способ автоматического регулирования процесса получения этилендиамина и полиэтиленполиаминов 1977
  • Карнаухов Юрий Степанович
  • Зобнин Владимир Петрович
  • Трещенко Геннадий Федорович
  • Кротова Вера Константиновна
  • Михайлова Татьяна Алексеевна
  • Голяев Виктор Георгиевич
  • Васильев Вячеслав Петрович
  • Ибраков Минулла Шаяхметович
SU639860A1
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2002
  • Зубарев П.С.
  • Смирнов С.И.
  • Сахненко В.И.
  • Соколов М.В.
  • Кашмет В.В.
  • Рябов В.Н.
RU2239223C2

Реферат патента 1983 года Способ автоматического управления процессом окисления в реакторе полунепрерывного действия

Формула изобретения SU 994 462 A1

SU 994 462 A1

Авторы

Чефонов Николай Георгиевич

Строгов Виктор Владимирович

Анянов Михаил Павлович

Сидоренко Сергей Михайлович

Даты

1983-02-07Публикация

1981-08-19Подача