ПЕТЛЕОБРАЗУЮЩАЯ СИСТЕМА КУЛИРНОЙ ТРИКОТАЖНОЙ МАШИНЫ Российский патент 2024 года по МПК D04B15/32 

Изобретение относится к трикотажной промышленности и касается конструкции кулирных трикотажных машин: плосковязальных и кругловязальных для выработки трикотажных изделий бытового и технического назначений.

При производстве трикотажных полотен и изделий на кулирных трикотажных машинах используют трикотажные иглы разных конструкций. Трикотажные иглы кругловязальных машин широко известны. Такие иглы, потребляя нить крючком со стороны нитевода, провязывают ее в петли, образуя трикотажное полотно. Игла, двигаясь по клиньям замка, получая нить со стороны нитевода, образует петлеобразующую систему. Как известно, при потреблении нити иглой, последняя движется в игольном канале цилиндра возвратно-поступательно. При движении иглы на нее действует ряд сил. Преимущественное значение оказывают силы, которые выводят иглу на заключение - заключающая сила и сила, которая опускает иглу в процессе кулирования (изгибания) нити крючком иглы - сила кулирования. При этом сила кулирования - самая большая по модулю среди всех сил, действующих на иглу в игольном канале.

Известна петлеобразующая система кругловязальной машины [Патент EP №1801276, МПК D04B15/14; D04B35/02. System element of a knitting system / Stingel U., Fehrenbacher, E., Sauter, M.; патентообладатель: Groz-Beckert; заявлено 14.11.2006; публиковано 27.06.2007], игла которой имеет пятку с закругленными изгибами на торцах пятки в месте ее контакта с клиньями замочной системы.

Недостатком технического решения является то, что кулирный и заключающие клинья оказывают меньшее давление на пятку иглы, тем самым стремятся снизить силу трения иглы в пазу игольного цилиндра. Однако, кулирующая сила, т.е. сила, действующая со стороны кулирного клина, по-прежнему остается достаточно большой. Данная сила приложена к пятке высоко от стержня и стремится развернуть и заклинить иглу в игольном пазу. Это является недостатком кулирующей силы на движение иглы в игольном пазу.

Известна петлеобразующая система вязальной машины [Патент EP №1911867, МПК D04B15/32, Германия. (https://register.org/espacenet/regviewer?AP=06021217&CY=EP&LG=en&DB=REG) / Krauss R.; патентообладатель: Groz-Beckert; заявлено 10.10.2006, публиковано 16.04.2008], имеющая игольницу с вырезами, расположенными в шахматном порядке друг относительно друга внутри игольницы. Вырезы расположены ступенчато.

Недостатком технического решения является то, что кулирующая сила по-прежнему оказывает большое влияние на трение иглы в пазу, не смотря на вырезы в игольнице, которые снижают площадь контакта иглы и стенок паза. Данная сила тем больше, чем больше натяжение кулируемой нити. Таким образом, конструкция призвана решить последствия больших нагрузок от кулирного клина и никак не снизить эти нагрузки, так что при движении игл в пазах игольницы с вырезом часть энергии от трения игл рассеивается только лишь за счет естественной вентиляции каналов.

Известна так же петлеобразующая система [Патент DE №2820925, МПК D04B35/04. Gestanztes strickwerkzeug fuer strickmaschinen / Egbers G.; Schuler B.; Seidel A.; Buehler G., патентообладатель: SULZER MORAT GMBH, заявлено 12.05.1978, опубликовано 22.11.1979]. В этой системе игла имеет изгиб стержня разных конфигураций и может иметь одну или несколько пяток. Пятка находится на одном уровне со спинкой иглы и кулирный, и заключающий клинья лежат в одной плоскости, в результате чего на иглу действует избыточный торсионный момент.

Недостатком технического решения является повышенное трение и нагрев стержня иглы за счет трения в игольнице, особенно в условиях полусухого трения, а так же высокий расход электроэнергии на снижение трения иглы в пазу и высокое усилие давления кулирного клина на пятку иглы.

Техническим результатом заявляемого изобретения является снижение силы кулирования, а также снижение силы трения иглы в пазу цилиндра машины, снижение общего расхода энергопотребления на привод иглы и на снижение температуры цилиндра машины при работе узла в условиях полусухого трения.

Указанный технический результат достигается тем, что петлеобразующая система кулирной трикотажной машины содержит игольницу с боковыми и задней стенками, с расположенной между ними иглой, выполненной в виде ступенчато изогнутого стержня с крючком в верхней его части, пяткой в средней части; кулирный и заключающий клинья, образующие один замок, при этом пятка выполнена с двумя основаниями, верхним и нижним, имеющими форму прямоугольника, разными по высоте относительно задней стенки игольного паза, которые лежат в параллельных плоскостях друг под другом таким образом, что большее основание ориентировано к крючку иглы, а боковые стенки игольницы имеют выемки для размещения кулирного клина ближе к игольнице.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена игла в игольнице, а также замок машины с кулирным и заключающими клиньями с их боковой проекцией и траекторией (пунктирная линия) движения пятки по клиньям 6 и 7; на фиг. 2 представлена стенка 1 игольницы 2 с продольным s3 и глубинным s2 вырезами; на фиг. 3 представлена игла заявляемой конструкции вне игольницы; на фиг. 4 согласно виду А представлена увеличенная пятка с вариантом плавного поднутрения t1, расположенного под пяткой 5 на стержне иглы; на фиг. 5 представлена петлеобразующая система кулирной трикотажной машины, игла которой имеет больше двух пяток с вынесенной отдельно стенкой 1 игольного паза для наглядности.

Петлеобразующая система трикотажной машины содержит игольницу с боковыми 1 и задней 2 стенками, с расположенной между ними иглой, выполненной в виде ступенчато изогнутого стержня 3 с крючком 4 в верхней его части, пяткой 5 в средней части. Кулирный 6 и заключающий 7 клинья образуют один замок. Пятка 5 выполнена с двумя основаниями, верхним 8 и нижним 9, имеющими форму прямоугольника, разными по высоте относительно задней стенки 2 игольницы, которые лежат в параллельных плоскостях друг под другом таким образом, что большее верхнее 8 основание ориентировано к крючку иглы, а боковые стенки 1 игольницы имеют выемки 10 для размещения кулирного клина 6 ближе к игольнице.

Петлеобразующая система трикотажной машины работает следующим образом:

Игла выводится заключающим клином 7 в свою верхнюю точку в игольном пазу на стадию заключения. Крючок иглы 4 получает нить со стороны нитевода (не обозначен). Далее игла под влиянием кулирного клина 6 начинает вместе с проложенной под крючок нитью опускаться в нижнее положение, достигая максимальной глубины кулирования. Кулирный клин 6 заходит между стенками игольного паза в выемку 8 и взаимодействует с верхним (большим) основанием 8 пятки 5, а заключающий клин 7 взаимодействует с нижним (меньшим) основанием 9 пятки 5. При этом нагрузка, действующая на иглу, распределяется ближе ко дну игольного паза, т.е. ближе к игольнице 2, в котором движется игла. Сила кулирования N и заключающая сила F таким образом не находятся на одной прямой, а смещены друг относительно друга на расстояние а, причем сила N расположена ближе к игольнице. Торсионный момент иглы в игольнице снижается по сравнению с аналогом [Патент DE №2820925, МПК D04B35/04. Gestanztes strickwerkzeug fuer strickmaschinen / Egbers G.; Schuler B.; Seidel A.; Buehler G., патентообладатель: SULZER MORAT GMBH, заявлено 12.05.1978, опубликовано 22.11.1979], у которого и кулирный и заключающий клинья находятся на одном уровне далеко от игольницы 2. Игла испытывает незначительный разворот вокруг своей продольной оси и давление на стенки 1 игольного канала в данном случае также снижаются, что облегчает движение иглы в игольном канале и снижает силу кулирования N.

Кулирный 6 и заключающий 7 клинья образуют единый замок 10.

Далее цикл повторяется: игла под воздействием заключающего клина 7, который расположен дальше от игольницы 2, чем кулирный клин 6, снова поднимается в верхнюю точку для получения новой нити в непрерывном цикле петлеобразования.

Движение пятки 5 иглы проходит внутри выемки 11 на расстояние s3, являющимся диапазоном хода иглы от заключения до кулирования. Величина s2 является высотой стержня 3 иглы и высотой стенки игольного паза в зоне s3 в которой движутся клинья 6 и 7.

Результирующая сила кулирования N направлена в центр верхнего (большего) основания 8 пятки 5 иглы при этом удалена на расстояние 2а от верха пятки и удалена на расстояние b от игольницы 2, по которой скользит игла. Результирующая силы заключения F направлена в центр нижнего (меньшего) основания 9 пятки 5 иглы и при этом смещена на расстояние а от результирующей силы кулирования N.

Таким образом, изобретение обеспечивает снижение силы кулирования, а также снижение силы трения иглы в пазу цилиндра машины за счет уменьшения торсионного момента стержня иглы в пазу игольницы, что достигается путем расположения кулирного клина ближе к игольнице, а также экономится общий расход энергопотребления на привод иглы и снижается температура цилиндра машины за счет уменьшения испарения смазки из игольницы и работы узла в условиях полусухого трения.

Изобретение относится к трикотажной промышленности и касается конструкции кулирных трикотажных машин: плосковязальных и кругловязальных для выработки трикотажных изделий бытового и технического назначений. Заявлена петлеобразующая система кулирной трикотажной машины, которая содержит игольницу с боковыми и задней стенками, с расположенной между ними иглой, выполненной в виде ступенчато изогнутого стержня с крючком в верхней его части, пяткой в средней части; кулирный и заключающий клинья, образующие один замок, при этом пятка выполнена с двумя основаниями, верхним и нижним, имеющими форму прямоугольника, разными по высоте относительно задней стенки игольного паза, которые лежат в параллельных плоскостях друг под другом таким образом, что большее основание ориентировано к крючку иглы, а боковые стенки игольницы имеют выемки для размещения кулирного клина ближе к игольнице. Техническим результатом заявляемого изобретения является снижение силы кулирования, а также снижение силы трения иглы в пазу цилиндра машины, снижение общего расхода энергопотребления на привод иглы и снижение температуры цилиндра машины при работе узла в условиях полусухого трения. 5 ил.

Петлеобразующая система кулирной трикотажной машины, содержащая игольницу с боковыми и задней стенками, с расположенной между ними иглой, выполненной в виде ступенчато изогнутого стержня с крючком в верхней его части, пяткой в средней части, кулирный и заключающий клинья, образующие один замок, при этом пятка выполнена с двумя основаниями, верхним и нижним, имеющими форму прямоугольника, разными по высоте относительно задней стенки игольного паза, которые лежат в параллельных плоскостях друг под другом таким образом, что большее основание ориентировано к крючку иглы, а боковые стенки игольницы имеют выемки для размещения кулирного клина ближе к игольнице.