Гидравлическое устройство ударного действия Советский патент 1979 года по МПК E21C37/00 E01C19/05 

(54) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ

1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в проходческих и очистных машинах, отбойных молотках, молотах, бутобоях и т. д.

Известны устройства ударного действия, используемые для разрушения горных пород, содержащие перемещаемый в корпусе боек, сообщающий ударные импульсы рабочему инструменту, который разрушает породу 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является гидравлическое устройство ударного действия, содержащее корпус с взводящей, переливной и Тормозной камерами и камерой рабочего хода, боек, механизм управления с золотником и инструмент 2.

Однако оно не обеспечивает надежного торможения бойка в случае отсутствия препятствия перед инструментом.

Целью изобретения является создание гидравлического устройства ударного действия, в котором обеспечено надежное торможение бойка при отсутствии преграды перед инструментом.

Цель достигается тем, что в устройстве выполнены дополнительные полости и канал, посредством которого они сообщены между собой, при этом одна из указанных полостей расположена между тормозной и взводящей камерами, а другая - между переливной камерой и камерой рабочего хода. Кроме того, золотник механизма управления имеет регулируемый ограничитель хода. На фиг. 1 и 2 изображена схема гидравлического устройства ударного действия при различных положениях бойка.

Устройство содержит корпус I, в котором размещены дифференциальный боек 2 с кольцевой проточкой и торцовыми площадями, инструмент 3, гидропневмоаккумулятор 4, золотник 5 с плунжерами 6, 7. Площадь сечения плунжера 7 больше, чем плунжера 6. Последний контактирует с установленным в корпусе регулируемым ограничителем хода 8 золотника 5. Элементы устройства образуют тормозную 9, взводящую

10, переливную 11, сливную 12 камеры, камеру рабочего хода 13, полость 14 и управляющую камеру 15 золотника 5. Переливная камера 11 постоянно сообщена с управляющей камерой 15, а сливная 12 - со сливной магистралью. Камера рабочего хода 13 периодически сообщена посредством золотника 5 со сливной и напорной магистралями. Напорная магистраль постоянно подведена к жидкостной полости гидролневмоаккумулятора 4, к возводящей камере 10 и полости 14. Между камерами 9 и 10 расположена дополнительная полость 16, а между камерами 12 и 13 - дополнительная полость 17, которые сообщены между собой каналом 18.

Устройство работает следующим образом.

При подаче жидкости по напорной магистрали (фиг. 1) производится зарядка аккумулятора 4, заполнение жидкостью взводящей камеры 10 и переключение золотника 5 влево. При этом камера рабочего хода 13 сообщается со сливной магистралью. Перемещение бойка 2 вправо не происходит, так как заперта его торцовая площадка со стороны камеры 9. После некоторого перемещения корпуса 1 под действием статической силы в сторону деформируемого материала инструмент 3, вдвигаясь в корпус, перемещает боек 2 вправо, который вытесняет жидкость из полости рабочего хода 13 на слив и сообщает камеры 9 и полость 16 с напорной магистралью. Дальнейщее перемещение бойка 2 вправо осуществляется под давлением жидкости, действующим на торцовую поверхность со стороны камеры 9. Взвод бойка 2 соверщается до момента соединения камеры 10 с переливной камерой 11. После их соединения жидкость поступает в камеру 15. Золотник 5 переключается вправо (фиг. 2) до упора о торцовую поверхность плунжера 6 и соединяет камеру рабочего хода 13 с напорной магистралью. Величина хода золотника 5 и кольцевого зазора между корпусом 1 и пояском 13 золотника 5 регулируется с помощью ограничителя хода 8. В связи с этим регулируется расход жидкости, поступающий в камеру рабочего хода 13, который влияет на величину скорости и времени разгона бойка 2. Скорость бойка влияет на величину энергии удара, а время его разгона - на частоту циклов. Через регулируемый кольцевой зазор в камеру рабочего хода 13 жидкость поступает по напорной магистрали от насоса, гидропневмоаккумулятора 4 и из взводящей камеры 10. Боек 2 перемещается с ускорением и в конце разгона наносит удар по инструменту 3, поджатому к деформируемому материалу. В период передачи энергии бойком инструменту камера 15 сообщается через камеры 11 и 12 со сливной магистралью. Золотник 5 переключается влево и цикл работы гидромолотка повторяется. Если перед инструментом 3 в период передачи ему кинетической энергии образовалось пространство, то боек 2, пройдя расстояние,равное длине кольцевой проточки камеры 10, начинает вытеснять жидкость из полости 16 в полость 17 и камеру 13 по каналу 18. При этом камера 10 отсекается от полости 16 и взвода бойка 2, повторного (холостого) удара по инструменту, не происходит. Если боек 2 пройдет расстояние, равное длине кольцевой проточки полости 16, то возникает эффект торможения. После полного торможения боек 2 также не взведется, т. к. взводящая камера 10 заперта. Чтобы произвести взвод бойка 2 с последующим ударом по инструменту, необходимо переместить корпус 1 в сторону деформируемого материала. При этом инструмент 3, вдвигаясь в корпус, перемещает боек 2 вправо, который вытесняет жидкость из камеры рабочего хода 13 на слив и сообщает камеры 9, 10 и полость 16 с напорной магистралью. Кольцевая проточка полости 17 запирается и жидкость из этой полости не поступает ни в сливную камеру 12, ни в камеру рабочего хода 13. По мере взвода бойка инструмент также продолжает вдвигаться в корпус. Следовательно, боек передает энергию инструменту, контактирующему с деформируемым материалом. В связи с этим не происходит реализация всей запасенной энергии бойка только на тормозном устройстве.

Формула изобретения

Источники информаьЕии, принятые во внимание при экспертизе , Авторское свидетельство СССР № 323549, кл. В 21 С 3/12, 1968.

«

0-1