Способ автоматического контроля процесса сушки и устройство для его осуществления Советский патент 1979 года по МПК F26B21/06 

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов, конкретно, к методам автоматического контроля процессов различных материалов, и предназначено для автоматического контроля процесса сушки полиамидной крошки во вращающейся вакуум-барабанной сушилке . Известен спхэсоб контроля процесса cywKvi полиамидной крошки путем измерения влажности сушильного агента на выходе из объекта сушки и использование этой информации в качестве входных сигналов систем автоматического регулирования 1. Этот метод позволяет получить непрерывную информацию о количестве влаги, удаляемой из объекта сушки с помощью автоматического измерителя влажности, установленного в магистра ли отвода сушильного агента и соединенного с показывающим или регистрирующим прибором. Степень готовности полиамидной крошки определяется по содержанию в ней влаги, которое не должна превь. 0,05%. Однако в свя зи с: отсутствием промышленных влагомеров, способнглх осушеств.г|ять автоматический 1го Г1рль влажности в лиапазоне 100-0%, в настоящее время содержание влаги в крошке определяют лабораторным анализом, который длителен и поэтому не эффективен. Целью настоящего изобретения является повышение надежности контроля процесса сушки путем увеличения ресурса измерителя влажности. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе 1 дополнительно измеряется давление в объекте сушки, а измерение влажности производится при достижении давлением заданной величины. На чертеже изображена схема устройства для осуществления способа автоматического контроля процесса сушки. Устройство содержит вакуум-барабанную сушилку 1, (объект сушки) с находящейся в ней мокрой полиамидной крошкой, соединенную вакуумными линиями с пылеотделителем 2 и вакуумным насосом 3. На участке / вакуумной линии между пылеотделителем 2 и вакуумнши .насосом 3 установлен отборник давления 5, подключенный к измерителю давления б (манометр абсолютного давления), который электрически связан со вторичным прибором 7, Выход прибора 7 подключен к электропневмоклапаиу 8, установленному на линии подачи воздуха в примыкадащую к участку 4 вакуумной линии камеру 9. Внутри камеры 9 установлен исполнительный механизм {сильфом) 10, жестко связанный с наружной стенкой линии 4. Внутри сильфона 10 размещен подпружиненный шток 11, на верхнем торце которого установлен чувствительный элемент 12 кулонометрического измерителя влажности 13, электрически связанные между |собой. Чувствительный элемент 12 раз мещен внутри стакана 14, стенки кото рого снабжены сквозными окнами, соос но совмешенные с чувствительным элементом 12. В нижней своей части стакан 14 примыкает к седлу 15, жестко соединенному со штоком 11. Чувствительный элемент 12 имеет возможность входить в камеру 16 или устанавливаться внутри вакуумной линии. При подаче воздуха в камеру 9 сильфов 10 сжимается и устанавливает чувствительный элемент 12 в камеру 16. При этом седло 15 изолирует стакан 14 с размещенным в нем чувствительным эле ментом 12 от сушильного агента, проходящего по вакуумной линии. При сбросе воздуха из камеры 9-чувствительный элемент 12 устанавливается внутри вакуумной линии. Температурный режим в вакуум-барабанной сушилке 1 стабилизируется системой терморегулирования (на чертеже не показана) . . Работа устройства происходит следующим образом. При включении объекта на режим Сушка включают вакуумный насос 3 В рубашкуобъекта подают насыщенный пар. Начинается испарение влаги с мокрой полиамидной крошки. По вакуум ным линиям проходит сушильный агент влажность которого в течение первого часа работы объекта составляет около 100% с высокой концентрацией токсичных компонентой. В такой среде чувст вительный элемент 12 кулонометрического измерителя влажности 13 работат не может. Поэтому в начале процесса сушки в камеру 9 подают воздух, кото рый сжимает сильфон 10 и перемещает шток lie установленным на нем чувст вительным элементом 12 в камеру 16. Процесс-сушки крошки контролируют по показаниям прибора 7, регистрирующе го процесс набора вакуума объекта. При достижении остаточного давления объекта заданной величины прибор 7 выдает команду на электропневмсклапан 8, который отсекает подачу воздуха в камеру 9 и стравливает из по следней возлух в атмосферу. Под дей ствием пружины сильфон 10 разжимается и опускает шток 11, а чувствительный элемент 12 устанавливается в поток выходящего из объекта сушильного агента. При этом в связи с тем, что концентрация токсичных компонентов в выходящем из объекта сушильного агента-достаточно снизилась и шкала кулонометрического измерителя влажности 13 уже может охватить диапазон влагосодержания анализируемого агента, последний целесообразно пропускать полностью через чувствительный элемент 12, что и осуществляется через окна стакана 14. Дальнейший набор вакуума объекта продолжают контролировать по прибору 7, а влагосодержание анализируемого агента - по прибору 13, по показаниям которого и определяют момент завершения процесса сушки крошки. Выходной сигнал прибора 13, определяющий степень завершения процесса сушки крошки, подают на устройства тревожной сигнализации . Использование данного,способа автоматического контроля процесса сушки и устройства для осуществления данного способа обеспечивает по сравнению с известным способом и устройством повьтенце надежности контроля путем увеличения ресурса измерителя влажности, что позволяет сократить время сушки. Формула изобретения 1.Способ автоматического контроля процесса сушки путем измерения влажности су1иильного агента на выходе из сушильного .объема, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля путем увеличения ресурса измерителя влажности, дополнительно измеряют давление в сушильном объеме, а измерение влажности производят при достижении давлением заданной величины. 2.Устройство для автоматического контроля процесса сушки способом по п. 1, содержащее измеритель влажности, установленный в магистрали отвода сушильного агента и соединенный с показывающим или регистрирующим прибором, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит измеритель давления, расположенный в сушильном объеме, и исполнительный механизм, связанный с измерителями влажности и давления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское сЕГидетельство СССР № 152425, F 26 В 21/08, 1962.