Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройствам для нвготовления и контроля куполообравных предохранительных мембран. Известно устройство для контроля хлопающих мембран, содержащее выпуклую металлическую оболочку, поверхность которой соответствует вогнутой поверхности мембраны, установленной с вавором относительно поверхности мембраны, при этом металлическая оболочка, испытуемая мебрана, устройство индикации и клапан подачи давления включены в последовательную электрическую цепь l , Это устройство не обеспечивает доста- точной точности контроля. Наиболее бливким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее рабочую камеру, сообщенную черев стабилизатор массового расхода гава с источником давления, датчик давления в рабочей камере, дифференцирующее устройство и клапан, соединяющий рабочую камеру с атмосферой 2 . Это устройство также не обеспечивает достаточной точности контроля мембраны, так как объем подводящей системы и испытательной камеры NO вначительно превосходит ивменение объема мембраны при нагружении V ; изменение давления в основном определяется сжимаемостью гава в объеме У ; время пребывания мембраны в. состоянии безразличного равновесия, когда скорость изменения давления 4т- О , будет очень коротким (на два-три порядкаМеньще времени нагружения мембраны при постоянном расходе гава). Это снижает точность нераврущающего контроля по известному способу, имеется вероятность разрушения отдельных обравдов мембран при контроле. Связь между давлением газа Р , йэменением объема мембраны и временем вагружения определяется ив закона сохранения массы гава i-P.
где
о - начальная плотность газа в ИС
пытательнойкамере (при 1 ата) Q - расход газа в контрольную каме
ру.
При. постоянном расходе газа (что леГ ко осуществить при сверхкритическом перепаде давления, на расходной шайбе на входе в камеру ) получают для скорости измерения давления
dP
. ,/: а&пдУ йУ С
зависимость ( р) определяется геометрическими характеристиками и механическими свойствами мембраны, но всегда при приближении к положению беаравличного равновесия мембраны
аеплУ . егпр
Интервал времени, в котором с заданной точностью 1 можно измерить - и зафиксировать достижение положения безсТР
различного равновесия -- о , опре деляется из соотношения
аепдУ .Vo
I deuP uv
Ло Д
и тем меньше, чем больше Повысить точность контроля и предот вратить разрушение отдельных образцов мембран при контроле можно, существен- но уменьшив объем. Цель изобретения - повышение точнос контроля мембран. Поставленная цель достигается тем, что в устройство для изготовления и KOH роля куполообразных предохранительных мембран, содержащее рабочую камеру с установленной в ней испытуемой мембраной, сообщенную через стабилизатор мас сового расхода газа с источником давления, датчик давления в рабочей камере, дифференцирующее устройство н клапан, соединяющий рабочую камеру с атмосфер введен сосуд с жидкостью и кран, черев который сосуд соединен с рабочей каме рой. На чертеже изображена структурная схема устройства. На чертеже приняты следующие обов,начения:
испытуемая мембрана .1, исполнительная камера 2, заполняемая водой с помощью кранов 3 и 4, сбросной электроклапан 5, микровентиль 6, источник 7 давления гава (баллон со сжатым воздухом), датчик давления 8, самописец 9, дифференцирующее устройство 10, исполнительное устройство 11, сосуд 12 с водой.
Устройство работает следующим образом,
С помощью кранов 3 и 4 заполняют полость й;спытательной камеры 2 и подводяндую систему до микровентиля с водой. Краны 4 и 5 перекрывают и откры- ваЕот микровентиль 6, обеспечивая напуск газа с постоянным массовым расходом. Давление в испытательной камере регистрируют датчиком давления 8 и фиксируют на самописце 9 зависимость. давления от времени для визуального контроля процесса. Дифференцирующее устройство 1О выдает сигнал, пропорциональный . на испытательное устройство 11, включающее электрический клапан 5, когда становится меньше определенной малой величины. При этом фиксируют величину давления (оно равно давлению срабатывания мембраны) и нагружение прекращают.Формула изобретения Устройство для изготовления и контроля куполообразных предохранительных мембран, содержащее рабочую камеру, с установленной в ней испытуемой мембраной, сообщенную через стабилизатор массового расхода газа с источником давления, датчик давления в рабочей камере, дифференцирующее устройство и клапан, соединяющий рабочую камеру с атмосферой, отличающееся тем, что, с целью повышенияточности контроля, в него введены сосуд с жидкостью и кран, через который сосуд соединен с рабочей камерой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 504954, кл,(3 01 | 27/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 547667, кл/б 01 L 27/00, 1975 (прототип)
в
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления хлопающих мембран | 1978 |
|
SU746225A1 |
Устройство для контроля хлопающих сферических мембран | 1978 |
|
SU746224A1 |
Устройство для контроля хлопающих сферических мембран | 1974 |
|
SU504954A1 |
Устройство для определения давления срабатывания хлопающих сферических мембран | 1977 |
|
SU699383A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2110785C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ ТОНЧАЙШИХ ПЛЕНОК И НАНОПЛЕНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2387973C2 |
КАМЕРА СОЛЯНОГО ТУМАНА | 2021 |
|
RU2770386C1 |
Стенд для испытания гидроприводов высокого давления прямолинейного возвратно-поступательного движения | 2021 |
|
RU2755376C1 |
СПОСОБ ГРАДУИРОВКИ И ПОВЕРКИ РАСХОДОМЕРА ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2013 |
|
RU2533745C1 |
Способ определения интегральной утечки из замкнутого объема | 2023 |
|
RU2805287C1 |
Ld feSvy L-i-i « U .хЗ -«
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1977-12-14—Подача